Настройка пеногенератора для пенобетона: изучаем обстоятельно

На сегодняшний день строительное оборудование поражает своим многообразием. Изготовители техники стараются создавать все более совершенные модели, которые предназначены для широкой сферы эксплуатации. Но нужно сказать, что чаще всего покупка оборудования для строительства является очень дорогостоящим мероприятием. К счастью, хороший мастер сможет изготовить даже пеногенератор для пенобетона своими руками.

Как работает пеногенератор?

Размеры воздушных пузырьков определят плотность готового пенобетона, влияющую на возможность использования в различных видах кладки (термоизоляция, несущие конструкции или перегородки).

Качественный блок имеет поры одинакового порядка – это видно по сколу материала. Такой показатель достигается при следующих особенностях функционирования установки:

1. Смешивание жидких компонентов с воздухом осуществляется в камере определенного размера с инертным наполнителем. От него зависит не только плотность получаемой пены, но и ее кратность (отношение конечного продукта к количеству исходного пенообразователя). Согласно ГОСТ-Р-50588-93 это значение подразделятся на 3 низкая (до 20), средняя (20-200), высокая (больше 200). Для производства нужна кратность в пределах 15-35.
2. Показатели стабильности, гидро-фобизации/фолизации, дисперсности, структурно-механические свойства, расплыва, влияние на гидратацию портландцемента, совместимости с добавками (пластификаторы, фибра, композит) зависят от характеристик пенообразователя.
3. Определяющими параметрами являются давление и скорость движения жидкостно-воздушной смеси через сопло. При изготовленииагрегата своими руками на это место в схеме можно установить шайбу-жиклер. Такая замена влияет на КПД генератора, но пригодна для получения ограниченных партий.
4. Бак, камера, патрубки и все другие части, контактирующие с эмульсией, делают из химически инертных материалов, которые не реагируют с водой, пенообразователем и внешней средой.

Для ознакомления с техническими характеристиками конкретной модели нужно изучить паспорт и чертеж, приложенные к ней изготовителем оборудования.

Важные моменты самостоятельной сборки генератора пены

Разработку начинают с составления компоновочного чертежа, в котором должны учитываться габариты узлов, обеспечивающих требуемую производительность. На строительных сайтах приводятся различные варианты, как собрать пеногенератор своими силами, существенно снизив его стоимость по сравнению с промышленными аналогами. Получаемый бетон будет достаточно высокого качества для индивидуального строительства.

Схема с ручной регулировкой процесса состоит из таких основных деталей:

• бак для пенообразователя;
• камера-пеногенератор;
• сопло;
• труба Ø25 мм длиной около 1,5 м;
• вентили регулировки плотности пены;
• запорная арматура.

Воздух подается по продольной оси камеры, а раствор пенообразователя – под углом 90° для повышения турбулентности потока. Чтобы бетон был однородным по составу, нужна стабильная работа компрессора, для этого он оснащается ресивером. При устойчивом давлении в 2 атм производительность можно довести до 500 л/мин. Использование вариантов на 6 атм поднимет возможности еще на 100 л и более.

Размер камеры, в которой формируется пена, влияет на производительность. При длине в 800 мм существует такая зависимость от ширины:

• Ø40 мм – 200 л/мин;
• Ø80 мм – 500 л/мин.

При систематическом изготовлении своими руками регулировочные вентили оставляют в положении, обеспечивающем оптимальные параметры выходящей массы, и используют только запорные.

Популярные модели пеногенераторов

Промышленные образцы представлены 2 типами: реверсивные (циклические) и непрерывного действия. В первом случае оператору нужно выполнять большое количество манипуляций по настройке процесса. Безреверсивное оборудование снижает затраты времени и пенообразователя.

Отечественные и зарубежные компании предлагают различные модели:

1. ООО «Строительные Технологии» (Киров) ВМ-ПГ-6000. Пеногенератор позволяет получать техническую пену согласно требованиям ГОСТ 25485-89. Его нужно комплектовать бетоносмесителем, емкостью и компрессором сжатого воздуха, цена: 29 870 руб.

2. Фомм-ПГМ. Надежна в процессе эксплуатации, оснащена легко настраиваемой автоматикой, работает со всеми видами пенообразователя. Производительность – 500 л/мин, масса в незагруженном состоянии – 60 кг, размеры – 1300х700х800 мм. Совместима с растворным узлом, штукатурной станцией, бетономешалкой. Энергопотребление – 3 кВт/час, для обслуживания нужен 1 человек.

3. ПГ-8 (Метем). В стандартной комплектации оснащается баком для пеноконцентрата с контролем давления, кранами регулировки, вентилями расхода и давления сжатого воздуха, дозирования. Кранами устанавливается плотность пены, задается расход раствора, зависящий от типа применяемого пенообразователя. Производительность – до 300 л/ мин, плотность – 200-2400 кг/м³. Смесители позиционируются горизонтально или вертикально, имеют объем от 0,25 до 1,5 м³. Модель оснащена баком со специальным антикоррозийным покрытием, не имеет узлов, нуждающихся в электропитании, приводится в действие давлением воздуха от компрессора.

4. Вибромастер-ПГ-6000 выпускается в стандартной комплектации, позволяющей включать его в линию мини-заводов, которые представлены в 3 вариантах – 200, 500 или 1 000. Работает на любом типе пеноконцентрата. Не требуется подключение к водопроводной сети – есть собственный насос. Составляющие, контактирующие с агрессивной средой, сделаны из нержавеющей стали.

5. Сова-5 специально предназначен для производства пены, используемой в ячеистых бетонах. Создает непрерывную подачу в бетономешалку (баросмеситель). Использует все типы отечественного или импортного пенообразователя. Получаются блоки высокого качества в больших объемах, с меньшей плотностью и лучшей прочностью, чем на кавитационных видах оборудования. Экономия составляет в среднем 0,5 л/м3.

Изучаем конструктивные особенности приспособления

Как известно, сделанный своими руками пенобетон различных категорий весьма широко используется в современной строительной индустрии. Популярность данных материалов вполне обоснована, ведь они обладают достаточно широким набором положительных характеристик, что, впрочем, практически не влияет на их стоимость. Для того, чтобы разобраться с конструктивными особенностями сделанных собственными руками пеногенераторов, стоит изучить свойства и составляющие материала, который необходимо получить в итоге. В данном случае, естественно, речь идет о пенобетоне, который традиционно изготавливают из следующего набора компонентов:

• пенообразовательное вещество;
• цемент;
• песок;
• вода.

Схема производства пенобетона: 1 – емкость для раствора пенообразователя, 2 – площадка обслуживания, 3 – компрессор, 4 – пеногенератор, 5 – смеситель, 6 – рукав напорный, 7 – формы ярусные

Стоит отметить, что производство пеноблоков своими руками – весьма обоснованное в финансовом плане мероприятие. Стоимость такого строительного материала ниже, чем у его аналогов, представленных на отечественном рынке. Это связано в первую очередь с тем, что технология изготовления заводских аналогов пенобетона существенно выше. Если говорить о цене, которую придется заплатить за стандартный набор компонентов для производства строительного материала, нужно сказать, что наиболее существенные траты предвидятся в деле покупки цемента. Остальные составляющие в общей сумме не превысят цены необходимого количества бетона.Схема пенообразователя

Пенообразователь для пенобетона своими руками

Состав пенообразователя:

• каустическая сода (едкий натр) – 0,15 кг;

• канифоль – 1 кг;

• столярный клей – 0,06 кг.

Технология изготовления несколько трудоемкая и занимает много времени. Поэтому целесообразна только при значительных объемах работ.

Как сделать пенообразователь для пенобетона в домашних условиях

Приготовление предусматривает выполнение двух этапов:

1. смешивание клеевого раствора. Для этого кусочки сухого клея заливаются водой (1:10) и оставляют на сутки. За это время клей немного разбухнет, но будет держать форму. Поэтому, емкость с водой и клеем нагревают до 60 °С (при постоянном перемешивании). Клеевой раствор готов, когда все кусочки растворились и образовали однородную массу;

2. приготовление канифольного мыла. С этой целью натр доводят до кипения. Затем в него постепенно вводят канифоль. Процесс кипячения займет около 2-х часов до полного растворения канифоли.

   Примечание. Канифоль следует предварительно раздробить.

Оба состава смешиваются, когда канифольное мыло остынет до 60 °С.

Примечание. При смешивании канифольное мыло вливают в клеевой раствор. Пропорция для смешивания 1 : 6.

Полученную смесь заливают в пеногенератор и получают пену высокой плотности. Оптимальной для использования считается пена плотностью 80 гр/дм.куб. Использование менее плотной (более воздушной пены) ухудшит качество блока и приведет к быстрому его разрушению.

Примечание. Проверить качество пены, можно наполнив ею ведро. После переворачивания ведра пена должна удержаться внутри.

Схема производства пеноблоков 

Отметим, что подобно первому блину, первые пенобетонные блоки обычно также выходят комом. Этому есть несколько причин:

• сложность дозирования составляющих компонентов в растворе;

• повышенное/пониженное содержание воды в растворе;

• повышенное содержание пенообразователя в растворе. Его расход не должен превышать 1,5 л. на 1 м/куб.

  Во-первых, потому что пенообразователь дорогой.

  Во-вторых, потому что увеличение его в составе смеси увеличивает время на затвердение бетона.

  В-третьих, потому что это снизит прочность блока.

• варьированием времени замеса;

• экспериментальное определение времени для набора прочности блоками;

• режимом сушки готовых (расформованных) блоков.

К сожалению, подобные эксперименты не только продлевают время строительства, но приводят к дополнительным расходам. Однако, как свидетельствуют пользователи, они вполне оправданы. Тем более что, дефектные пеноблоки могут быть использованы в качестве засыпки под пол, а б/у оборудование для производства пенобетона можно продать.

Примечание. Как показывает практика, лучше делать конструкционные пеноблоки (марки D-900 и выше). Они содержат меньше пор, по сравнению с теплоизоляционными, и новичкам их изготавливать проще.

По какому принципу работает установка?

Современные специалисты постарались разработать максимально простую технологию сборки данного оборудования в домашних условиях. Для того, чтобы собрать качественный и надежный аппарат, необходимо разбираться в принципе, по которому он работает. Собственно, при помощи данного устройства осуществляется производство пены, которая потом ложится в основу пенобетона. Производственный агрегат традиционно состоит из трех различных модулей, которые обеспечивают слаженную работу всей системы и выполнение машиной ее основных функций. Речь идет о:

• модулях, которые производят пену, а также осуществляет ее транспортировку. При помощи данного модуля обеспечивается возможность получить пену;
• контрольном элементе, при помощи которого обеспечивается автоматизированное дозирование продукта.

Пропорции компонентов для бетонной смеси

В пеногенератор запускается заранее подготовленный бетонный раствор, который под воздействием определенного давления преобразуется в пенобетон, предварительно смешиваясь с воздухом. Как показывает практика, оборудование такого типа может быть не только недорогостоящим, но и весьма производительным. Так, вполне возможно соорудить агрегат, способный производить порядка пятисот литров материала в минуту.

Для пеногенератора своими руками можно сделать и бетоносмеситель, который является инструментом, работающим в комплексе с данной машиной. Однако, его можно и заранее приобрести в магазине. Кроме того, бетоносмеситель в ряде случаев легко можно заменить самой обыкновенной лопатой или же другим удобным пользователю инструментом, предназначенном для перемешивания смесей вручную. Так или иначе, сам бетоносмеситель предназначен для изготовления смеси, то есть для перемешивания перечисленных выше компонентов материала.Производство пенобетона в агрегате происходит непрерывно

Инструкция по применению пенной насадки Karcher

Пенная насадка Karcher входит в комплектацию аппаратов высокого давления для бесконтактной мойки различных поверхностей. Данный агрегат распыляет мыльную пену на загрязнение, вещества в этой пене активно расщепляют пятна и позволяют сделать бесконтактную мойку более быстрой и продуктивной.

1. Применение пенных насадок Karcher
2. Технические характеристики пенных насадок
3. Инструкция по применению пенной насадки Karcher

Применение пенных насадок Karcher

Применяются пенные насадки в бесконтактной мойке. Это действие помогает очищать поверхности без контакта с ними, то есть без лишних механических воздействий на поверхность. Преимущество такого типа мойки в том, что полностью исключается вероятность механических повреждений в процессе мытья. Наиболее широко данный вид мойки используется для автомобилей. Бесконтактную мойку применяют как на коммерческих предприятиях, так и в быту. Мойка под давлением с использованием пенных насадок значительно продлевает срок службы покрытия кузова. Это касается и самого лакокрасочного покрытия, и других видов защитных слоев – антикоррозийного, полировочного и т.д.

Процесс очистки и его продолжительность зависят от уровня загрязнения поверхности. Если он невелик, то весь процесс займет 3-10 минут, если же загрязнения глобальные и сложные, то вначале применяется мойка под давлением, а затем уже бесконтактная. Для пенных насадок используют различные химические реагенты, которые соответствуют типу отмываемой поверхности.

Технические характеристики пенных насадок

Самое главное назначение пеной насадки – хорошая пена, которая задержится на поверхности на необходимый для удаления грязи срок. Некачественные или дешевые насадки не создают такую пену, продукт их деятельности – жидкая эмульсия, быстро стекающая вниз по кузову. В результате возникает необходимость повторного нанесения пены, что приводит к перерасходу моющего средства. Чтобы избежать данной проблемы, необходимо выбирать пенные насадки Karcher с давлением не менее 70 бар и правильным фитингом. Фитинг для насадки должен быть только оригинальным, потому как  именно от этой детали зависит качество выдаваемой прибором пены.

Материал качественной пенной насадки – форсунка из нержавеющей стали, насадка из латуни, бачок из плотного и качественного пластика. При выборе пенной насадки, следует обратить внимание на ее соответствие имеющейся модели аппарата высокого давления, так как используется насадка в тандеме с ним. Для каждой разновидности насадок данная информация всегда указывается продавцом.

Инструкция по применению пенной насадки Karcher

Еще одно преимущество пенных насадок – простота их использования. К примеру, такой прибор, как пеногенератор, потребует наличия определенных навыков и знаний, его необходимо уметь настроить, а также знать все о правильной эксплуатации прибора. Пенная насадка таких условий не требует.

Для работы с насадкой в первую очередь откручивается бачок для заливки в него моющих средств. Средства подбираются в зависимости от места использования пенной насадки. Концентрация химических веществ также подбирается исходя из сферы применения, так как далее поток пены легко регулируется в самой насадке. К примеру, если необходимо помыть 1 или 2 автомобиля, то концентрация делается небольшая, столько, чтобы хватило именно на эту площадь поверхности. При использовании насадки в промышленных целях или для большого объема работ, концентрацию химических веществ в ней делают максимальной, при этом уменьшают подачу пенного потока при помощи регулятора.

Процесс применения пенной насадки на примере профессионального оборудования Karcher:

• Пенную насадку надевают на пистолет и крепят с помощью накидной гайки с внутренней резьбой на насадке. Накручивается эта гайка на соответствующую внешнюю резьбу на пистолете.

• Для заливки моющего средства бачок насадки откручивается против часовой стрелки, в него заливаются необходимые вещества, бачок прикручивается обратно. При снятии бачка необходимо проводить все манипуляции очень аккуратно, так как основа состоит из латуни, а сам бачок из пластика. При неправильном обращении нарушится резьба на пластиковой емкости, будет испорчен бачок, а образовавшая стружка засорит инжектор и выведет из строя весь аппарат.

• Для регулировки необходимого количества получаемой пены, вращают регулятор. Данная функция меняет подаваемую из прибора жидкость на густую пенную шапку или очень жидкий мыльный раствор, в зависимости от того, какой консистенции пена необходима в данный момент.

• Также регулируется ширина струи и дальность ее полета. Для этого используют регулятор распыла.
• После регулировки всех показателей и залива жидкости в бачок, начинают процесс мойки. Для этого пену распыляют на загрязненную поверхность и оставляют на необходимое время. В среднем для небольших загрязнений, таких, как осевшая на кузов автомобиля пыль, достаточно 2-5 минут.
• После выдержки необходимого времени, пену смывают струей воды из аппарата высокого давления Karcher.

strport.ru

2 вариант – изготовление оборудования для пенобетона своими руками

Для начала отметим, какое вообще нужно оборудование для производства пеноблоков при использовании классической двухстадийной технологии производства.

Заводская комплектация мини-завода по производству пенобетона включает в себя:

1. пеногенератор с компрессором для подачи воздуха;

2. смеситель (в частном производстве используется обычная бетономешалка);

3. формы для пеноблоков;

4. дополнительное оборудование: манометр, насос.

Комплектация стандартной пенобетонной установки 

Рассмотрим, как сделать каждый из перечисленных видов оборудования в домашних условиях из подручных средств.

Сборка своими руками

Перед тем как приступать к изготовлению устройства, нужно вначале подготовить схему сборки будущего агрегата.

Схема устройства включает вентили для регулировки, задающие необходимую плотность при изготовлении пены, а также запорные механизмы, которые во время необходимости смогут перекрыть всю систему.

На схему нужно нанести составляющие устройства:

• шайбу-жиклер либо сопло;
• камеру смешивания;
• пенопатрон;
• участки подачи и выхода пены.

Камера смешивания — это основная составляющая устройства. В нее будет поступать предварительно подготовленная смесь. В камере состав тщательно смешивается и под действием заданного давления поступает через усеченную шайбу-жиклер. Во время входа в систему состав под давлением сжимается, а во время выхода из устройства начинает расширяться. При расширении раствора скорость его транспортировки повышается. При выходе из шайбы жиклера цементный состав попадает в пенопатрон, в котором и преобразуется в пенистое вещество.

Если агрегат нужно будет эксплуатировать временно, а его повышенная производительность не является важным параметром, можно вместо шайбы-жиклера установить сопло Лаваля.

Для сборки устройства будут необходимы:

• шланги;
• металлические листы;
• сварочный аппарат;
• труба;
• регулируемые и запорные вентили;
• компрессор;
• погружной насос.

Для начала нужно выполнить сборку резервуара, где в необходимом объеме будут подаваться воздух и цементная смесь.

Для емкости этого назначения великолепно подходит любая железная тара, имеющая цилиндрическую форму. Чтобы организовать постоянную подачу раствора в устройство, необходимо установить шланг и насос. Второй шланг требуется для подачи в конструкцию сжатого воздуха. С помощью специального вентиля можно регулировать давление внутри устройства.

Сопло Лаваля отдельно устанавливается в корпус устройства. В конструкции также следует установить канал, который на определенных участках начнет сжиматься и расширяться. Пенопатрон — это замыкающая часть системы, но его установка — самая важная часть в конструкции. Это объясняется тем, что пенообразование проходит именно в этом месте. Чтобы в пенопатроне получалась пена, его нужно наполнить обычными предметами для мытья посуды — сеточками или ежиками.

Рекомендации по изготовлению

Пенообразователь для пенобетона своими руками должен обеспечивать правильное смешивание воздуха, воды и строительной смеси, от этого будут зависеть показатели качества и плотности пены. Технология производства выглядит так: в жидкую бетонную смесь добавляется пена и перемешивается. Сама пена получается при помощи пенообразователя.

Инструменты и материалы

• чертежи пеногенератора;
• корпус с железными сетками либо металлический лист;
• шланги;
• насос;
• компрессор;
• аппарат для сваривания;
• труба с диаметром 2.5 см;
• вентили для запирания и регулировки.

Порядок работ

1. Сборка пенообразователя для пеноблоков начинается с емкости для этого лучше подобрать металлический сосуд в форме цилиндра. Оборудование должно работать непрерывно. Подается сжатый воздух, вода и эмульсия в систему без перебоев.
2. На поверхности пола следует установить отдельную емкость, которую наполняют раствором воды с пенообразующим составом.
3. При помощи погружного насоса и встроенного шланга будет происходить подача смеси в бак.
4. Для подачи сжатого воздуха вторую трубку подключают от компрессора к бетономешалке.
5. При помощи вентиля будет осуществляться регулировка давления, чтобы его увеличить, нужно просто повернуть ручку.
6. Аналогичный вентиль ставится на регулировку подачи водного раствора в бак.
7. Чтобы получить качественную пену достаточно отрегулировать вентили один раз.

Совет! Все соединительные части пенообразователя должны быть обязательно уплотнены муфтами.

В устройство синтетического пенообразователя также следует вмонтировать сопло, которое должно иметь сначала сужающийся, а потом расширяющийся внутренний канал. Процесс сжатия и расширения раствора обеспечит ему большую скорость равную поступлению из сопла. После по трубке материал поступает к выходу при помощи пенопатрона. Далее вода и состав пенообразователя с большой скоростью передвигается из сопла и, разбиваясь в фильтре вспенивается.

Итог

Сделав пеногенератор своими руками, не придется покупать дорогостоящее оборудование. А блоки, изготовленные самостоятельно будут иметь более прочные и теплосберегающие характеристики по сравнению с покупными.

Инструкция на пеногенератор | Клининг Сити

Автошампунь для бесконтактной мойки

Руководство по эксплуатации

1. Общая информация

1.1. Сервисные центры В случае возникновения каких-либо проблем или вопросов по использованию и уходу за пеногенератором , а также если хотите заказать запасные части или аксессуары, пожалуйста, обратитесь в сервисный центр или по месту приобретения установки. 1.2. Сертификат качестваДанные пеногенераторы изготавливаются в соответствии со всеми требованиями, в том числе с директивой 97/23/ЕЕС, которая находилась в силе при выпуске распылителей на рынок.Перед выполнением любых операций с предметом, все операторы и технические специалисты должны внимательно прочитать инструкции в данном руководстве по эксплуатации.1.3. Хранение руководства по эксплуатацииРуководство по эксплуатации необходимо хранить в подходящем месте рядом с предметом и защищать от всего, что может ухудшить его состояние, в том числе от жидкостей.

2. Описание машины

2.1. Принцип работыДанные распылители доставляют жидкость под давлением и используются для мойки машин (с детергентами), для дезинфекции (с дезинфектантами) и во всех остальных случаях, когда необходимо спрыскивать поверхность. Качество материалов, используемых для данных распылителей, гарантирует долгую эксплуатацию машины. Запрещается использовать распылители для сдавливания и хранения сжатого газа.2.2. Основные компонентыФункционально данный продукт включает следующие основные компоненты: Резервуар Хранит распыляемую жидкостьУстройство питания Загружает воздух, жидкость и любые пенообразователиПика (копье) Распыляет продукт 2.4. Температурные условия Пеногенератор использовать и хранить при температуре от 0 до +40.2.5. АксессуарыДля выбора различных вариантов аксессуаров (материал пики, длина пики, шланги), пожалуйста, обратитесь к иллюстрациям и описаниям к ним.

3. Безопасность

3.1. Основные предупрежденияОператоры должны внимательно ознакомиться с информацией, содержащейся в данном руководство по эксплуатации, особенно с разделами, касающимися мер безопасности и методов использования. Если продукт испорчен (подделан), производитель не берет на себя никакой обязанности за неправильное использования и повреждения. Перед тем, как открыть резервуар, убедитесь, что он не загерметизирован. Откройте раздвижной пневмоклапан, чтобы разгерметизировать резервуар. Заглушка снабжена боковой отдушиной как дополнительным приспособлением для безопасности. Сжатый воздух выйдет через это отверстие, если вы попытаетесь открыть заглушку в то время, как резервуар будет загерметизирован. Выпустите сжатый воздух и продолжайте открывать заглушку. В случае допущения ошибок или нанесении вреда, которые могут повредить функционирование и безопасность, машину необходимо немедленно отключить. Не загружайте в машину агрессивные вещества (кислоты, растворители, легковоспламеняющиеся и разъедающие вещества). Всегда соблюдайте рекомендуемое давление, указанное в данном руководстве по эксплуатации.Убедитесь, что все операции, описанные в разделах по использованию и уходу, выполняются регулярно. 3.3. Ожидаемое использованиеДанный продукт распыляет жидкость и используется для распределения детергентов и дезинфектантов.Нельзя использовать для хранения сжатого воздуха.3.4. Особые меры предосторожностиЕсли машину используют квалифицированные кадры и все указанные в данном руководстве предупреждения выполняются, то никакие особые меры предосторожности не нужны.3.5. Функциональные механизмы безопасностиРаспылители снабжены клапаном со сверхсжатием, который предотвращает внутреннее давление резервуара от превышения положенного уровня, равного 7 барам. Для модели LT100 и LTS100 существует другой размер клапана безопасности, равный 11 барам.3.6. ТарелкиПредупреждение: в целях безопасности тарелки необходимо прикрепить к машине и их нельзя снимать , покрывать или повреждать.

4. Установка

4.1. Транспортировка и хранениеУбедитесь, что весь упаковочный материал (сумки, коробки, поддоны, крючки) хранились в безопасном, недоступном для детей месте.4.2. ПодготовкаПроверьте все содержимое по списку. Если вы заметили какие-нибудь неточности или повреждения, не используйте машину. В целях удобной транспортировки некоторые детали доставляются разобранными. При их сборке точно следуйте указаниям в данном руководстве по эксплуатации.При использовании оборудования каждый раз необходимо выполнять и проверять следующие подготовительные операции:• проверить, не поврежден ли продукт• проверить, правильными ли аксессуарами снабжен продукт• провести общую проверку всех компонентов Если оборудование оказывается непригодным для безопасного использования , его необходимо выключить, снять заглушку до тех пор, пока поврежденные компоненты не будут отремонтированы или заменены.

5. Использование

5.1. Использование1. Перед снятием заглушки, убедитесь, что резервуар не загерметизирован.2. Откройте раздвижной пневмоклапан, чтобы разгерметизировать резервуар.3. Снимите заглушку и заполните резервуар продуктом через раструб в верхней части максимум до 70%.4. Установите заглушку (аккуратно затягивая) и закройте раздвижной пневмоклапан.5. Через байонетное соединение при помощи компрессора повысьте давление в баке до максимально разрешенного уровня (не более 7 бар), используйте только сжатый воздух. В моделях FOAM и TURBO не отключайте источник сжатого воздуха от установки даже во время использования оборудования.6. Откройте подачу химического средства, повернув рычаг в сторону шланга.7. Нажмите на ручку (в модели TURBO поверните рычаг) на наконечнике и равномерно нанесите химическое средство сверху вниз на очищаемую поверхность. НЕ РАСПЫЛЯТЬ ХИМИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА В НАПРАВЛЕНИИ ЛЮДЕЙ И ЖИВОТНЫХ.8. В модели FOAM охлаждение оказывает влияние на количество пены. Качество пены зависит от коэффициента воздух/жидкость; чем больше воздуха в смеси, тем гуще пена. Для изменения этого коэффициента отрегулируйте соответствующие дозаторы.9. В некоторых моделях имеется кран в нижней части резервуара. После использования установки сбросьте давление из бака, откройте этот кран и слейте остатки раствора химического средства из бака.

5.2. После использования По окончании использования установки, ее необходимо очистить, как указано в разделе 6 — Уход.

6. Уход

6.1. ОчисткаПосле использования установки, вымойте и просушите аппарат. Металлические части, соприкасающиеся при работе с химическим средством, окрашены, для повышения стойкости к агрессивным средам. Промойте все металлические части с мылом или мягким химическим средством – это позволит защитить установку от воздействия агрессивных сред.

Ежедневная проверка

Проверьте рабочее состояние клапанов безопасности. Проверьте содержимое бака и пневмоклапаны (краны, приборы давления, шланги, переходники и т.д.). Ремонт и техническое обслуживание установки должно производиться в сервисном центре квалифицированным персоналом.6.2. УтилизацияВ случае, если установка больше не будет эксплуатироваться, необходимо разобрать ее, а также обезопасить узлы, являющиеся источником опасности (в частности для детей). Разобрать установку на отдельные детали (по типу материала), утилизировать в соответствии с требованиями действующих норм.Запрещается применять в качестве запчастей демонтированные и утилизируемые узлы и детали.

7. Запчасти

7.1. Заказ запчастейПри ремонте установки используйте только оригинальные запасные части. В противном случае компания производитель не несет никакой ответственности за возможные повреждения. Помните, что ремонт и техническое обслуживание должны производиться только квалифицированными специалистами в сервисном центре.

Средство для бесконтактной мойки

www.cleaning-city.ru

Самодельное оборудование для производства пеноблоков

Устройство пеногенератора для пенобетона в домашних условиях

Второй составляющей производства пеноблоков, которую можно изготовить своими силами является форма для заливки пенобетона.

Формы для пеноблоков своими руками

Формовочная емкость может быть изготовлена из любого материала: фанеры, металла, пластика. Главное требование, материал не должен деформироваться в процессе заливки раствора.

Изготовление формы предполагает прохождение двух этапов:

1. расчет формы для пенобетона;

2. изготовление формы для пенобетона.

Как правильно рассчитать размер формы для пеноблоков?

Строительные блоки (стеновые) обычно производятся в таком соотношении (пропорции) длина : ширина : высота – 4 : 2 : 1. Такое соотношение является оптимальным, поскольку позволяет выполнить перевязку рядов кладки без подрезки блоков. Таким образом, если глубина формы 150 мм, то ее ширина и длина будут соответственно равна 300 и 600 мм.

Для частного производства пенобетонных блоков, целесообразно использовать форму, позволяющую одновременно изготавливать до 30 пеноблоков.

Обратите внимание, длина формы будет длиннее, чем суммарная длина блоков. Это обусловлено тем, что перегородки в форме имеют определенную толщину.

Примечание. Лучше устанавливать перегородки таким образом, чтобы плоскость наибольшей площади оказалась сверху. Таким образом, обеспечивается более быстрое высыхание блока и равномерный набор прочности пенобетона. По этой же причине не рекомендуется делать многоуровневые формы.

Как сделать формы для пеноблоков своими руками?

Процесс изготовления формы начинается с устройства дна. К нему жестко крепятся боковые стенки и устанавливаются разъемные внутренние перегородки.

Мастера советуют делать форму для пенобетонных блоков разборной. Такой прием позволит варьировать размеры блоков. По этой же причине перегородочные пластины не следует сваривать между собой. Лучше сделать в них разрезы до половины ширины и соединить через них.

Если используется фанера в качестве материала для изготовления опалубки, то нужно крепить перегородки гвоздями. Уголки, распорки и т.п. отпечатаются на готовом блоке. Это не нанесет ему вреда, но и красоты не прибавит.

Совет. Лучше применять ламинированную фанеру.

Схема-чертеж формы для пеноблоков и внешний вид

Преимуществом самодельной формы является возможность получения пеноблоков нестандартной длины или конфигурации.

Примечание. При изготовлении формы из фанеры, перед заполнением бетоном ее нужно затянуть прочной пленкой. В противном случае, фанера потянет влагу из сырого раствора, что повлечет деформирование формы и искажение характеристик пенобетона. Использование пленки упрощает также процесс расформовки блоков.

Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью: (Пока оценок нет) Загрузка...