Изготовление пеногенератора своими руками — распишем по порядку

Пеногенератор для пенобетона собранный своими руками – это отличный вариант для производства собственных бетонных блоков. Такое устройство обеспечит качественную и плотную пену, которая не уступает автоматическому заводскому производству. Главное, правильно изготовить агрегат.

Изучаем конструктивные особенности приспособления

Как известно, сделанный своими руками пенобетон различных категорий весьма широко используется в современной строительной индустрии. Популярность данных материалов вполне обоснована, ведь они обладают достаточно широким набором положительных характеристик, что, впрочем, практически не влияет на их стоимость. Для того, чтобы разобраться с конструктивными особенностями сделанных собственными руками пеногенераторов, стоит изучить свойства и составляющие материала, который необходимо получить в итоге. В данном случае, естественно, речь идет о пенобетоне, который традиционно изготавливают из следующего набора компонентов:

• пенообразовательное вещество;
• цемент;
• песок;
• вода.

Схема производства пенобетона: 1 – емкость для раствора пенообразователя, 2 – площадка обслуживания, 3 – компрессор, 4 – пеногенератор, 5 – смеситель, 6 – рукав напорный, 7 – формы ярусные

Стоит отметить, что производство пеноблоков своими руками – весьма обоснованное в финансовом плане мероприятие. Стоимость такого строительного материала ниже, чем у его аналогов, представленных на отечественном рынке. Это связано в первую очередь с тем, что технология изготовления заводских аналогов пенобетона существенно выше. Если говорить о цене, которую придется заплатить за стандартный набор компонентов для производства строительного материала, нужно сказать, что наиболее существенные траты предвидятся в деле покупки цемента. Остальные составляющие в общей сумме не превысят цены необходимого количества бетона.Схема пенообразователя

1 вариант – мини производство пенобетона своими руками с использованием готового оборудования

Для производства пеноблоков в домашних условиях приобретается установка – специализированный комплекс оборудования (станок), а пенобетонная смесь готовится самостоятельно.

Состав пенобетонной смеси:

• цемент (портландцемент, марки М-400 и выше. Цемент должен быть обязательно свежий) – 310 кг;

• песок (мелкофракционный или дробленный, просеянный песок) – 500 кг;

• вода – 210 л;

• пенообразующий состав – 1-2% от массы цемента;

• модифицирующие добавки.

Отдельно остановимся на пенообразователе. Можно использовать готовый состав, например, ПБ-Люкс (90 руб/кг) или Foamcem (150 руб/кг) или изготовить его самостоятельно.

Принцип работы оборудования

На сегодняшний день инженеры постарались создать максимально простые и доступные чертежи пеногенератора для пенобетона своими руками. Чтобы изготовить надежное и качественное оборудование, необходимо понимать принцип, по которому это устройство работает. C помощью этого оборудования и производится изготовление пены, которая составляет основу пенобетона. Промышленное устройство традиционно имеет три разных модуля, обеспечивающие отлаженную работу всей конструкции и выполнение ее главной функции, а именно:

• контрольный элемент, с помощью которого можно обеспечить автоматическое дозирование продукта;
• модули, производящие пену, а также транспортирующие ее. С их помощью можно обеспечить возможность получения пены.

В пеногенераторе находится предварительно подготовленный цементный раствор, который под действием заданного давления, смешиваясь с воздухом, преобразуется в пенобетон.

Как показала практика, это устройство является не только недорогим, но и производительным. Таким образом вполне можно сделать пенообразователь для пенобетона своими руками, который способен производить приблизительно 500 л материала за одну минуту.

Для пеногенератора можно изготовить и бетоносмеситель, являющийся инструментом, который работает в комплексе с этим устройством. Бетоносмеситель иногда можно с легкостью заменить обычной лопатой либо иным удобным инструментом, который предназначен для замешивания цемента вручную.

Пенообразователь для пенобетона своими руками

Состав пенообразователя:

• каустическая сода (едкий натр) – 0,15 кг;
• канифоль – 1 кг;
• столярный клей – 0,06 кг.

Технология изготовления несколько трудоемкая и занимает много времени. Поэтому целесообразна только при значительных объемах работ.

Как сделать пенообразователь для пенобетона в домашних условиях

Приготовление предусматривает выполнение двух этапов:

1. смешивание клеевого раствора. Для этого кусочки сухого клея заливаются водой (1:10) и оставляют на сутки. За это время клей немного разбухнет, но будет держать форму. Поэтому, емкость с водой и клеем нагревают до 60 °С (при постоянном перемешивании). Клеевой раствор готов, когда все кусочки растворились и образовали однородную массу;




2. приготовление канифольного мыла. С этой целью натр доводят до кипения. Затем в него постепенно вводят канифоль. Процесс кипячения займет около 2-х часов до полного растворения канифоли.

Примечание. Канифоль следует предварительно раздробить.

Оба состава смешиваются, когда канифольное мыло остынет до 60 °С.

Примечание. При смешивании канифольное мыло вливают в клеевой раствор. Пропорция для смешивания 1 : 6.

Полученную смесь заливают в пеногенератор и получают пену высокой плотности. Оптимальной для использования считается пена плотностью 80 гр/дм.куб. Использование менее плотной (более воздушной пены) ухудшит качество блока и приведет к быстрому его разрушению.

Примечание. Проверить качество пены, можно наполнив ею ведро. После переворачивания ведра пена должна удержаться внутри.

Схема производства пеноблоков показана на рисунке.

Схема производства пеноблоков

Отметим, что подобно первому блину, первые пенобетонные блоки обычно также выходят комом. Этому есть несколько причин:

• сложность дозирования составляющих компонентов в растворе;

• повышенное/пониженное содержание воды в растворе;

• повышенное содержание пенообразователя в растворе. Его расход не должен превышать 1,5 л. на 1 м/куб.

Во-первых, потому что пенообразователь дорогой.

Во-вторых, потому что увеличение его в составе смеси увеличивает время на затвердение бетона.

В-третьих, потому что это снизит прочность блока.

• варьированием времени замеса;

• экспериментальное определение времени для набора прочности блоками;

• режимом сушки готовых (расформованных) блоков.

К сожалению, подобные эксперименты не только продлевают время строительства, но приводят к дополнительным расходам. Однако, как свидетельствуют пользователи, они вполне оправданы. Тем более что, дефектные пеноблоки могут быть использованы в качестве засыпки под пол, а б/у оборудование для производства пенобетона можно продать.

Примечание. Как показывает практика, лучше делать конструкционные пеноблоки (марки D-900 и выше). Они содержат меньше пор, по сравнению с теплоизоляционными, и новичкам их изготавливать проще.

Модернизация устройства

Доработка включает в себя улучшение функционирования насадки. Недостаток штатных насадок заключается в том, что вода подаётся под низким давлением, поэтому полноценного смешивания не наблюдается. Рассмотрим два способа доработки заводских пеногенераторов.

Замена форсунки

Для модернизации понадобится воспользоваться винтогайкой. Найти её можно в системном блоке компьютера. Это изделие, которым фиксируется материнская плата. Преимуществом винтогайки является то, что она изготовлена из мягких материалов, поэтому в ней не составит труда высверлить отверстие. Для этого нужно взять сверло диаметром 1 мм. Посередине гайки проделывается отверстие. С торцевой части проделывается разрез, чтобы её можно было закручивать отвёрткой. Получившееся устройство следует завинтить внутрь насадки.

Теперь нужно взять аналогичного вида гайку немного большего размера. В ней просверливается отверстие диаметром 2 мм. Со стороны, которая будет повёрнута в сторону насадки, устанавливается форсунка. Для этого берётся стержень от гелевой ручки, от которого отрезается часть длиной не менее 30 мм. На насадке в верхней части делается отверстие диаметром 4,6 мм. Всё соединяется герметиком. Можно приступать к проведению испытательных работ.

Модернизация насадок с сетками

Сетка в насадке играет роль рассекателя воды и образователя пены. Недостатком сеток является их быстрый износ. Чтобы доработать изделие, понадобится воспользоваться жиклёром от карбюратора любого автомобиля. Также понадобится сеточка из нержавеющего материала.

Жиклёр нужно расположить вместо штатной форсунки, обращая внимание на размеры. При необходимости выполнить рассверливание отверстия, чтобы вместить жиклёр. По шаблону штатной сетки нужно сделать новую. Новая сетка должна иметь диаметр ячеек не более 2 мм. После этого изделие можно установить на место штатного и испытать в действии.

Подводя итог, необходимо отметить, что соорудить пеногенератор для мойки автомобиля не составляет большого труда. Все детали и инструменты имеются в каждом гараже, поэтому при возникновении такой потребности, нужно брать и делать. В материале представлены ориентировочные образцы, поэтому в каждом индивидуальном случае можно использовать свои идеи.

Особенности изготовления пеногенератора для мойки

Стоимость самого дешёвого пеногенератора для мойки обойдётся более чем в 10 тысяч рублей, а при самостоятельном подходе к изготовлению устройства понадобится не более 2 тысяч рублей. Данная сумма может быть ещё меньше, если в арсенале имеются изделия, необходимые для сооружения устройства. Для таких целей понадобятся основные элементы, представленные в виде:

• Ёмкости;
• Армированного шланга;
• Манометра;
• Металлических хомутов;
• Запорного клапана;
• Металлической трубки.

Перед тем как приступать к изготовлению пеногенератора, необходимо подобрать соответствующий резервуар. К резервуару предъявляется основное требование — способность выдерживать давление до 5-6 атмосфер. Вторым требованием является объём изделия, который должен быть в пределах 10 л. Это оптимальный объём, чтобы нанести на кузов автомобиля пену за один раз без повторного добавления моющего раствора. Все остальные изделия также можно отыскать в гараже или же приобрести при их отсутствии.

Схема пеногенератора для мойки имеет вид, представленный на фото ниже.

Резервуар устройства должен выдерживать давление до 6 атмосфер включительно

Подготовка чертежей при изготовлении аппарата

Перед тем как приступать к изготовлению самодельного пеногенератора, необходимо подготовить чертежи с набросками. Это не только позволит понять, что понадобится для получения самоделки, но и поможет избежать упущения следующих задач:

• Определение последовательности выполнения операции по сборке изделия.
• Формирование полного перечня необходимых материалов и деталей.
• Подготовка инструмента, который понадобится для изготовления изделий.

Чертёж схемы самодельного пеногенератора представлен на фото ниже.

Для наглядности лучше всего сделать набросок на листке бумаги

Опираясь на такую схему, можно составить перечень необходимых материалов, а также инструментов для изготовления изделия. В каждом конкретном случае, в зависимости от того, из чего будет изготавливаться пеногенератор, необходимые расходные материалы будут отличаться. К ряду обязательных инструментов относятся:

• Гаечные ключи;
• Рулетка;
• Плоскогубцы;
• Болгарка;
• Набор отвёрток;
• Нож.

После того, как будут выполнены наброски, можно приступать к изготовлению.

Из опрыскивателя «Жук»

Наверняка в распоряжении у многих имеется старенький садовый опрыскиватель марки «Жук» или его аналоги. Его можно использовать не только по назначению, но ещё и для изготовления пеногенератора для мойки автомобиля. Рассмотрим, что же представляет сам процесс изготовления. Для начала понадобится воспользоваться следующими видами материалов:

1. Ёмкость. В качестве резервуара используется бак из садового опрыскивателя «Жук» или других марок, например, «Квазар» или «Спарк».
2. Манометр, рассчитанный на измерение давления до 10 атмосфер.
3. Кран, которым будет регулироваться подача пены.
4. Металлическая трубка с форсункой для проведения процесса распыления.
5. Шланг, выдерживающий давление до 8 атмосфер.
6. Переходник на шланг.
7. Хомуты.
8. Ниппель автомобильный с запорным клапаном, проводящий сжатый воздух только в одном направлении.
9. Два полдюймовых сгона или сопла, а также 4 гайки с уплотнителями.

Бак опрыскивателя является идеальным вариантом для изготовления резервуара пеногенератора

В основу работы пеногенератора входит металлическая сеточка или плотно взбитая леска, при помощи которых будет происходить распыление моющего раствора. Можно приобрести готовую пенную таблетку в специализированном магазине.

Пенную таблетку, отвечающую за консистенцию раствора, возможно приобрести в магазине или сделать самому

Это важно! Ёмкость пеногенератора должна выдерживать давление до 6 атмосфер. Пластиковый бак не должен иметь признаков деформации и повреждений.

При работе с устройством надевается спецодежда, а также средства защиты. Когда все материалы готовы, можно приступать к конструированию устройства.

• Из опрыскивателя нужны снять ручной насос, после чего заглушить имеющиеся отверстия.
• В верхней части бака устанавливаются 2 полдюймовых сгона. Для закрепления сгонов используются гайки, которые накручиваются с двух сторон. Герметичность соединения выполняется путём применения прокладок.

Для обеспечения герметичности возможно использовать сантехнические прокладки

• В подающее воздух сопло устанавливается переходник Т-образной формы. К нему крепится манометр, а также запорный клапан.
• Внутри бака к сгону крепится стальная труба путём завинчивания на резьбовое соединение. Из этой трубы воздух будет подаваться в нижнюю часть бака, тем самым вспенивая жидкость.
• Со второго сопла будет происходить подача пены. На сопле устанавливается кран, а также пенная таблетка. Подсоединяется шланг к соплу с одной стороны, и к металлической трубке с другой. К металлической трубке присоединяется форсунка или распылитель, после чего устройство готово к применению.

Полученная конструкция сильно схожа с заводской

Чтобы иметь возможность регулировать давление в резервуаре, необходимо установить специальный клапан контроля нагнетания воздуха. Этот клапан будет сбрасывать избыточное давление в баке.

Упростить изготовление пеногенератора можно путём использования шланга с распылителем, который комплектуются с опрыскивателем. Для этого опрыскиватель нужно немного видоизменить:

• В шланге забора шампуня нужно сделать небольшое отверстие. Это отверстие делается под самым верхом, а его предназначение заключается в том, чтобы подмешивать воздух с шампунем.

Отверстие, проделанное в трубочке, необходимо для дополнительной подачи воздуха

• Второй вид модернизации включает в себя изготовление пенной таблетки из металлического ёршика для мытья посуды. Этот ёршик располагается внутри переходной трубки. Вместо ёршика можно установить пенную таблетку или клубок лески.

Использование кухонного ёршика для мытья посуды в качестве пенной таблетки поможет вам сэкономить средства

• Для подачи сжатого воздуха в бак нужно высверлить отверстие в корпусе опрыскивателя, и установить в него ниппель. К ниппелю подсоединить шланг от компрессора, после чего одна часть подачи сжатого воздуха готова.

После этого получаем упрощённый вариант пеногенератора своими руками, который будет служить долго и эффективно.

Из огнетушителя: пошаговая инструкция

Рассмотрим, что представляет собой процесс изготовления пеногенератора из огнетушителя. Для этого понадобится воспользоваться старым пятилитровым огнетушителем с газогенератором. Этого объёма хватит, чтобы помыть автомобиль от одной заправки моющего средства.

Корпус огнетушителя априори рассчитан на высокое давление, потому станет отличным вариантом для изготовления пеногенератора

Огнетушитель с газогенератором — это практически готовый пеногенератор, требующий незначительной доработки. Помимо баллона, для сооружения пеногенаратора из огнетушителя понадобятся следующие материалы:

• Клапан для бескамерных колёс.
• Ёршики для мытья посуды.
• Сетка с мелкой ячейкой.
• Шланг, которым будет выполняться соединение баллона с пистолетом для распылителя пены.
• Хомуты для надёжной фиксации шланга.
• Герметик, которым можно загерметизировать резьбовые соединения.

Из необходимого инструмента нужны только дрель и ножовка по металлу. После этого можно приступать к работе:

• Первоначально выполняется выкручивание запорно-пускового устройства огнетушителя. В нижней части на крышке располагается трубка с газогенератором. Газогенератор — это баллончик малого размера для сжатого воздуха.
• Разбирается запорно-пусковой механизм. Вывинчивается трубка и баллон вместе с соединительными муфтами.

Запорно-пусковой механизм разбирается, а трубка и баллон выкручиваются

• Газогенератор подлежит распиливанию на две части, для чего используется полотно по металлу. Верхняя часть газогенератора должна иметь длину не менее 4 см. В последующем это будет нашей пенящей таблеткой.

Верхняя часть газогенерирующего устройства должна быть не менее 4 см в длину

• Нижняя часть газогенератора убирается в сторону. Приступаем к изготовлению таблетки, для чего вырезается круглая сеточка по диаметру газогенератора. Она располагается внутри этого баллона.

Как и в предыдущем случае, для создания пенящей таблетки будем использовать ёршики для мытья посуды

• В баллоне также размещаются металлические ёршики, которые предназначены для мытья посуды.
• Чтобы мочалки не выпадали, устанавливается ещё одна фиксирующая сеточка. Диаметр сетки обязан быть больше размера баллона для плотной фиксации.
• В муфте, куда происходит вкручивание горловины баллона, высверливается отверстие, что необходимо для улучшения проходимости пены. Высверливание выполняется до тех пор, пока диаметр не составит минимум 7 мм.
• После этого в отверстие вкручивается самодельная пенная таблетка. Для герметизации отверстия резьбу необходимо промазать герметиком.
• На следующем шаге высверливается отверстие в корпусе огнетушителя, куда будет завинчиваться муфта трубки. В это отверстие будет установлен штуцер, поэтому оно должно быть соответствующего размера. Оптимальный размер составляет 10 мм.
• Устанавливается клапан, и сразу же вкручивается муфта трубки. Этот клапан будет использоваться для того, чтобы закачивать сжатый воздух в баллон из-под огнетушителя.
• На муфту одевается трубка, после чего линия подачи воздуха в баллон считается готовой.
• Во второе отверстие крышки ввинчивается пенная таблетка, после чего можно приступать к подготовке пистолета.
• От штуцера отсоединяется старый шланг, после чего он завинчивается в запорно-пусковой механизм от пистолета.
• Детали соединяются с новым шлангом, и подсоединяются к запорно-пусковому устройству.
• Места соединения шлангом нужно зафиксировать хомутами.

Устройство из огнетушителя отличается надёжностью и имеет гораздо больший срок эксплуатации

Аппарат готов к применению, и чтобы упростить его транспортировку, можно приварить к баллону ручки или держатели. Устройство готово, поэтому можно приступать к его испытанию. В ёмкость заливаем 2 л воды, после чего добавляем шампунь. Соотношение шампуня с водой можно уточнить на упаковке с химикатом. Давление в баллоне не должно превышать 6 атмосфер. Если давление будет ниже, то в процессе мытья автомобиля понадобится подкачка.

Это интересно! Даже если в распоряжении нет компрессора, то можно закачать воздух обыкновенным ручным или ножным насосом.

Из пластиковой канистры

Если в гараже имеется пластиковая старая канистра, то из неё также можно изготовить пеногенератор. Преимуществом использования канистры является простота изготовления устройства, а также минимальные затраты. Из инструментов и материалов понадобятся:

• Компрессор;
• Пластиковая канистра;
• Болгарка;
• Промывочные трубки;
• Пистолет;
• Набор ключей.

Принцип изготовления пеногенератора из пластиковой канистры заключается в выполнении следующих манипуляций:

1. Дюймовая трубка длиной 70 см заполняется леской или металлическим ёршиком.
2. По краям трубка фиксируется специальными заглушками при помощи резьбовых соединений.
3. На одной из заглушек располагается переходник Т-образной формы.
4. На второй заглушке устанавливается штуцер.
5. К Т-образному переходнику с двух сторон крепятся шланги и краны, посредством которых будет осуществляться перекрытие подачи воды.
6. С одной стороны будет осуществляться подключение компрессора, а с другой происходить подача пенной жидкости из резервуара.
7. Остаётся надеть пистолет и воспользоваться самодельным устройством.

Пеноген из канистры не требует гигантских затрат времени и средств и известен простотой исполнения

Схематически конструкция пеногенератора будет иметь вид, показанный на фото ниже.

Общая схема самодельного устройства из канистры

Из газового баллона

Металлическая бочка баллона является отличным вариантом для изготовления резервуара. Его преимущество заключается в толщине стенок баллона, которые способны выдерживать высокое давление. Как и в предыдущих случаях, первоначально нужно подготовить чертежи. После этого собрать все необходимые материалы и инструменты, и только тогда начинать работу.

Чертёж обратного клапана пеногена

Для подачи воздуха будет использоваться обратный клапан с манометром. Чертёж самодельной пенной таблетки имеет следующий вид.

В качестве материала будем использовать фторопласт

Понадобится также изготовление насадки для распыления пены. Эта насадка будет надеваться на шланг, через который происходит подача пены. Схема изготовления насадки для распылителя выглядит следующим образом.

Схема насадки распылителя на газовый баллон

Из материалов понадобятся детали, которые показаны на фото ниже.

Необходимые расходники для изготовления аппарата

Изготовление пеногенератора для мойки осуществляется из баллона ёмкостью 5 л. Можно использовать и больший баллон, но только в этом нет такой необходимости.

Как только всё готово к выполнению работ, можно приступать:

• Первоначально из баллона демонтируется ручка и просверливаются 2 отверстия.
• После этого при помощи сварочного аппарата приваривается штуцер с резьбой 1/2″, в которую будет вкручиваться кран.
• Приваривается трубка для подачи воздуха в баллон. Она должна упереться в дно. После приваривания на трубку будет накручиваться обратный клапан. В трубке нужно сделать несколько отверстий по кругу диаметром 3 мм.

Для подачи воздуха в баллон привариваем трубку

• После этого ручка к баллону приваривается на место.
• Приступаем к сборке обратного клапана. Для этого нужно из тонкой резинки сделать мембрану. Также просверливаем 4 отверстия диаметром 1,5 мм. Внешний вид мембраны представлен на фото ниже.

Вокруг центра в мембране просверливаются 4 небольших отверстия

• Получившийся обратный клапан нужно накрутить на трубку, а также установить манометр с быстросъёмом «папа».

Обратный клапан накручивается на трубку

• Теперь нужно изготовить устройство для выведения пены. Для этого на штуцер фиксируется кран.

Для выведения пены наружу используем кран

• К крану фиксируется таблетка, которую можно изготовить из нержавейки.

Таблетку рекомендуется изготавливать из нержавейки

• Шланг диаметром 14 мм надевается на ёршик. Приступаем к изготовлению насадки. Для этого понадобится фторопласт, как показано ниже.

Материал насадки — фторопласт

• Заливная горловина делается из штатного обратного клапана баллона. Для этого клапан высверливается и в нём нарезается резьба М22х2. Пробка изготавливается из фторопласта.

После этого можно заливать в баллон 4 л воды, а также 70 г шампуня. На этом процесс изготовления пеногенератора из баллона считается законченным, и можно приступать к его испытанию.

Приступаем к производству производственного агрегата

Прежде, чем приступать к непосредственной сборке оборудования, необходимо для начала подготовить детальный чертеж будущей машины. Помните, что необходимо сделать пеногенератор для пенобетона одновременно простой и, конечно же, надежной конструкцией с максимальной производительностью. Производимая на агрегате пена должна быть качественной и достаточно плотной, в противном случае конечный результат, строительный материал, невозможно будет использовать при возведении зданий.Схема пеногенератора, собранного мастером-новичком

Схема пеногенератора состоит из регулировочных вентилей, которые задают определенную плотность производимой пены, а также из запорных механизмов, которые при необходимости перекрывают систему. Таким образом, данная самодельная установка чисто конструктивно работает по известному в технических науках принципу – парные вентили. При помощи регулировочных вентилей в первичном случае эксплуатации устройства необходимо задать нужный показатель плотности изготавливаемой пены. В дальнейшем владельцу аппарата необходимо будет регулировать исключительно запорные вентили.Пеногенератор в разрезе

На чертежи необходимо нанести следующие компоненты агрегата:

• камера турбулентного смешивания;
• сопло или же шайбу жиклер;
• места входа и выхода пены;
• пенопатрон.

Итак, камера турбулентного смешивания – одна из ключевых составляющих машины. Именно в это место погружается заранее подготовленный раствор. В камере смесь как следует вымешивается и далее под воздействием определенного давления проходит через дважды усеченное сопло. На момент входа в систему используемый раствор под давлением существенно сжимается, а в момент выхода из машины он, наоборот, расширяется. В случае расширения смеси скорость ее передвижения существенно увеличивается. По выходу из усеченного сопла бетонный раствор попадает в пенопатрон, где и становится пенистым веществом.Схема-чертеж для сборки пеногенератора

Стоит отметить, что, если оборудование планируется использовать временно, а его высокая производительность не является крайне необходимой, то можно заменить сопло аваля на шайбу-жиклер.

Итог

Сделав пеногенератор своими руками, не придется покупать дорогостоящее оборудование. А блоки, изготовленные самостоятельно будут иметь более прочные и теплосберегающие характеристики по сравнению с покупными.

Важные нюансы

Нет способов изготовления любого оборудования, которые бы не подразумевали наличия некоторых нюансов. Из-за особенностей строительной промышленности сборка своими руками устройств для изготовления стройматериалов имеет особую специфику. Специалисты выделяют такие требования:

• размер центрального отверстия — 10 мм;
• соотношение 3:1 подходит для пропорциональных размеров глубины сопла и диаметра на выходе из него;
• глубина сопла и его входной диаметр должны быть не больше 30 мм и находиться в соотношении 1:1.

Чтобы изготовить пенопатрон, необходимо подобрать проволочную, а не спиралевидную сетку Лучше всего отдавать предпочтение сеткам, сделанным из нержавейки. Их, как и фильтр выхода пены из устройства, можно приобрести в магазине.

Корпус пенопатрона необходимо наполнить сетками, а на выходе закрепить ершик. Ершик можно и не ставить, но в этом случае не получится избежать разбрызгивания пены на выходе из сопла. Изготовление пеногенератора с условием предварительной подготовки не составит больших сложностей, а полученное устройство качественно прослужит в течение продолжительного времени.

Формы для пеноблоков своими руками

Формовочная емкость может быть изготовлена из любого материала: фанеры, металла, пластика. Главное требование, материал не должен деформироваться в процессе заливки раствора.

Изготовление формы предполагает прохождение двух этапов:

1. расчет формы для пенобетона;
2. изготовление формы для пенобетона.

Как правильно рассчитать размер формы для пеноблоков?

Строительные блоки (стеновые) обычно производятся в таком соотношении (пропорции) длина : ширина : высота – 4 : 2 : 1. Такое соотношение является оптимальным, поскольку позволяет выполнить перевязку рядов кладки без подрезки блоков. Таким образом, если глубина формы 150 мм, то ее ширина и длина будут соответственно равна 300 и 600 мм.

Для частного производства пенобетонных блоков, целесообразно использовать форму, позволяющую одновременно изготавливать до 30 пеноблоков.

Обратите внимание, длина формы будет длиннее, чем суммарная длина блоков. Это обусловлено тем, что перегородки в форме имеют определенную толщину.

Примечание. Лучше устанавливать перегородки таким образом, чтобы плоскость наибольшей площади оказалась сверху. Таким образом, обеспечивается более быстрое высыхание блока и равномерный набор прочности пенобетона. По этой же причине не рекомендуется делать многоуровневые формы.

Как сделать формы для пеноблоков своими руками?

Процесс изготовления формы начинается с устройства дна. К нему жестко крепятся боковые стенки и устанавливаются разъемные внутренние перегородки.

Мастера советуют делать форму для пенобетонных блоков разборной. Такой прием позволит варьировать размеры блоков. По этой же причине перегородочные пластины не следует сваривать между собой. Лучше сделать в них разрезы до половины ширины и соединить через них.

Если используется фанера в качестве материала для изготовления опалубки, то нужно крепить перегородки гвоздями. Уголки, распорки и т.п. отпечатаются на готовом блоке. Это не нанесет ему вреда, но и красоты не прибавит.

Совет. Лучше применять ламинированную фанеру.

Схема-чертеж формы для пеноблоков и внешний вид показаны на рисунках.

Схема-чертеж формы для пеноблоковСхема-чертеж формы для пеноблоков (размеры элементов опалубки)Металлическая опалубка (форма) для производства пеноблоковСборка формы для производства пеноблоков

Преимуществом самодельной формы является возможность получения пеноблоков нестандартной длины или конфигурации.

Примечание. При изготовлении формы из фанеры, перед заполнением бетоном ее нужно затянуть прочной пленкой. В противном случае, фанера потянет влагу из сырого раствора, что повлечет деформирование формы и искажение характеристик пенобетона. Использование пленки упрощает также процесс расформовки блоков.

Пенобетон

Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью: (Пока оценок нет) Загрузка...