Инструменты для сверления отверстий в бетоне: рассказываем все нюансы

Предусмотреть все отверстия и ниши в стенах, при строительстве помещения невозможно. Поэтому после возведения монолита, приходится его сверлить.

Самый распространенный конструкционный материал – бетон. Техника проделывания отверстий в этом материале отличается от обработки дерева, кирпича и металла.

Установка сверления – преимущества и недостатки

Алмазные установки обладают рядом неоспоримых достоинств, благодаря которым в жилых помещениях и промышленных объектах в щадящем режиме быстро выполняются различные технологические отверстия.

Главные преимущества технологии:

• идеальная конфигурация, повышенная чистота поверхности выполняемых отверстий, которые не нуждаются в дополнительной доводке;
• повышенная скорость сверления (до 5 см в секунду), связанная с постоянным охлаждением прочного инструмента;
• выполнение работ в четком соответствии с заданными координатами;
• возможность сверления отверстий на наклонных плоскостях, труднодоступных участках, в помещениях ограниченной площади;
• отсутствие строительного мусора, повышенной концентрации пыли, шума, вибрации при выполнении работ по бетону;
• бурение широкого диапазона отверстий, диаметром 2–50 см под различными углами наклона;
• сохранение целостности бетонных конструкций, связанное с отсутствием отрицательного влияния ударных нагрузок;
• использование для питания рабочего инструмента электрической сети напряжением 220 В;
• увеличенная до 100 сантиметров глубина сверления каналов.

Для сверления (бурения) используются специальные приводы. Они представляют собой станок с электродвигателем

Алмазные установки обладают рядом недостатков:

1. Стекание на поверхность пола при работе оборудования жидкости, охлаждающей рабочую коронку.
2. Невозможность самостоятельного выполнения работ, которые производятся только силами профессионалов.
3. Повышенные затраты на выполнение работ, при которых используется инструмент для алмазного бурения.
4. Зависимость производительности, которую развивает бурильная установка, от прилагаемых к инструменту усилий.
5. Необходимость регулярного обновления дорогостоящего инструмента или выполнения напайки сегментов.

Сверление бетона – подводные камни

• Бетон при обработке образует много пыли. Это вредно для органов дыхания, кроме того, абразивные частицы забиваются в вентиляционные отверстия инструмента. Затрудняется охлаждение, а попавшая внутрь пыль – способствует ускоренному износу. Необходимо пользоваться приспособлениями для улавливания взвеси. Есть специальные насадки для пылесоса, иногда достаточно просто подставить емкость.
• Структура бетона не образует стружку, поэтому отвод материала из глубокого отверстия затруднен. Чтобы не перегружать сверло, необходимо периодически (каждые 3-5 см прохода) очищать шурф с помощью пылесоса. При работе в забитом шламом отверстии, можно сломать сверло.
• Абразивные составляющие бетона способствуют сильному нагреву от трения. Металл сверла «отпускается», теряет твердость и быстро стачивается. Поэтому желательно обеспечить охлаждение жидкостью, или хотя бы делать перерывы при продолжительном сверлении.
• Электроинструмент для сверления бетона (дрели, перфораторы) имеет немалый вес. Контролировать горизонтальный уровень затруднительно. Поэтому при таких работах рекомендуется оснастить корпус инструмента небольшим пузырьковым уровнем.
• Бетон – неоднородный материал. В толще стены попадаются твердые камни, стальная арматура. При попадании на такое препятствие, сверло стремится уйти с траектории. Если вы натолкнулись на арматуру – следует выбрать иное место для отверстия или пройти участок с помощью сверла по металлу. Затем снова продолжить работу с прежней насадкой.
• Стены обычно имеют большую толщину. Длины сверла может не хватить. Если вы проделываете сквозное отверстие, можно пройти его с двух сторон. По возможности выполните точную разметку, или определите точку сверления с другой стороны с помощью магнита и компаса.

Примеры сверления отверстий в бетоне различными инструментами – видео.

Инструменты для сверления отверстий в бетоне

Обычными сверлами из быстрорежущей или закаленной стали вам удастся просверлить одно-два отверстия. После чего инструмент можно будет выбросить. Для обработки бетона необходим более твердый материал.

Победитовые сверла

Этот сплав настолько твердый, что не стачивается под действием абразива. Однако твердость подразумевает и хрупкость – делать из победита шейку сверла нельзя, она разрушится от вибрации и крутящего усилия. Поэтому сверла для бетона изготавливают из обычной стали, а на рабочий конец напаивают победитовую насадку.



Спираль для вывода шлама делается широкой, кромки не предназначены для режущего воздействия на бетон. Сама насадка выглядит иначе, чем режущая часть обычного сверла. Привычных зацепов на кромке нет, победитовая часть выполнена в виде остроконечного зубила.

Важно! Отверстия диаметром более 20-25 мм с помощью сверл невозможно. Необходимы трубчатые коронки.

Алмазные коронки для сверления бетона

Выполнять насадку из алмаза (пусть даже технического, искусственно выращенного) нерационально и непрактично. Кристалл большого размера быстро разрушится, да и стоимость будет слишком высокой. Поэтому для сверления бетона применяют стальные коронки, на рабочую кромку которых напаивается алмазная крошка.



Инструмент представляет собой пустотелую трубу. Рабочий торец имеет пропилы для отвода шлама. Преимущество таких насадок – отверстие получается аккуратным и точным. К недостаткам можно отнести невозможность центровки при начале сверления, и высокую мощность электроинструмента.

Для центровки применяется либо осевое победитовое сверло,



либо направляющая для дрели (перфоратора).



Алмазное сверление отверстий в бетоне требует принудительного охлаждения. Площадь трения достаточно большая, возникают температурные перегрузки. От высокой температуры связка алмазной крошки теряет прочность, и коронка начинает изнашиваться.

Направляющие и охлаждающие приспособления увеличивают сложность инструмента, но результат того стоит.

Насадки на перфоратор

Такие насадки применяются в основном строительными бригадами для прохода на большую глубину. Сверление отверстий в бетоне под розетки можно выполнить с помощью более простых приспособлений.

Если у вас нет коронки для сверления бетона – проделайте ряд отверстий по кругу, и выбейте цилиндр с помощью шлямбура. Однако более качественную нишу для электрооборудования можно сделать недорогой победитовой коронкой.



Еще одна технология – проделывание габаритных проходов в бетонных стенах и перекрытиях. Проём высверливается по контуру с помощью алмазных коронок.

Бурение стен алмазными коронками – видео урок.

Технология сверления отверстий в бетоне

Начало процесса не-алмазным инструментом одинаково.

В таких работах стоит прислушиваться к мнению профессионалов. Каждый второй строитель вам скажет: «Я сверлю отверстие после того, как выполнена разметка на рабочей поверхности, только так можно быть уверенным, что мы сверлим правильно». Не важно, какой именно тип инструмента будет использоваться, сначала необходимо переключить аппарат на маленькие обороты. В таком состоянии просверлить небольшое углубление. С помощью таких манипуляций можно выполнить отверстие при самых маленьких трудозатратах. А так как сверло не будет работать в хаотичном порядке, то и точность сверления стены будет соблюдена. После этого можно добавить оборудованию оборотов, переключив в ударное состояние.

Если предусмотрено использование пластмассовых дюбелей, то дырка должна быть немного глубже, чем длина дюбеля. Во время просверливания поверхностей в квартире, в отверстии будет скапливаться раскрашенный материал, поэтому стоит это учесть при выполнении работ и сделать глубину с небольшим запасом.

Не важно, чем вы занимаетесь, просверливанием стен, либо арматурных каркасов, в любом случае данный процесс сложен в физическом плане. Ведь оборудование обладает приличной массой, плюс вибрация сверла. Нельзя забывать и о немалом количестве пыли, которая возникнет в процессе эксплуатации аппарата. Однако с пылью справиться можно, если предварительно купить специальный пылеуловитель.

Вернуться к оглавлению

Области применения системы алмазного сверления

Оборудование для алмазного бурения отверстий в бетоне используется при решении следующих задач:

• формирования пазов в бетонных стенах для прокладки электрической проводки;
• сверления отверстий для водопроводных магистралей, мусоропроводов, газовых труб, отопительных стояков;
• выполнения углублений для установки розеток и выключателей;
• бурения фундаментов с целью подвода инженерных коммуникаций к зданиям;

Для соблюдения точности угла расположения сверла приводы оснащены опорным фланцем

• подключения систем кондиционирования и вентиляции;
• установки систем автоматического пожаротушения;
• сноса железобетонных конструкций зданий: внутренних перегородок, межэтажных перекрытий, стен;
• выполнения разнообразных ниш в бетоне, позволяющих установить оборудование, предметы интерьера;
• формирования проемов различной конфигурации для установки дверей и окон.

Как просверлить отверстие крупного диаметра?

Для определенных строительных работ могут понадобится крупные отверстия. Например для монтирования розеток, коробов для распределения проводки, вентиляции. Можно выполнить несколько более мелких дырок, а после объединить их при помощи зубила, но в таком случае у отверстия будут неровные края.

Но бывают ситуации, когда работы необходимо выполнить максимально осторожно. В таком случае пригодится специальная коронка для работы по бетону. Данные насадки отличаются между собой по размеру. Если сверла часто эксплуатируются, то служат они короткий срок – такие прочные материалы, как арматурные прутья либо гранит становятся причиной их поломки.

Для увеличения периода эксплуатации, стоит изначально выполнить отверстие маленького размера на низких оборотах. Далее бетон и арматурные прутья вынимают при помощи зубила и только потом, отверстия заканчивают, применив нужную коронку.

Вернуться к оглавлению

Как сверлить бетон, дрелью или перфоратором?

С принципом работы перфоратора знакомы все. Твердосплавный наконечник трется о глухую стенку отверстия, с каждым оборотом снимая очередной раскрошенный слой бетона. Технология безотказная, но медленная.

К тому же, возникает паразитный нагрев, ускоряющий износ. В помощь сверлу работает механизм перфоратора. Обороты сопровождаются ударными движениями, и бетон не только соскабливается, а еще и скалывается со дна отверстия. Скорость прохода существенно возрастает.

Есть и оборотная сторона медали. При работе перфоратора в ударном режиме, получить ровное и аккуратное отверстие невозможно. В большинстве случаев в этом нет необходимости. Но если нет возможности скрыть отверстие декоративным способом – лучше воспользоваться алмазной коронкой.

Особенно актуален этот способ при обработке бетона малой плотности. Перфоратор выбивает крупные куски, нарушая монолитность материала. В то же время, вращающаяся без вибрации коронка мягко прорезает отверстие с ровными стенками.

Важно! Для сверления алмазными коронками используется только дрель без перфоратора. От ударов кристаллы быстро осыпаются. Если нет принудительного жидкостного охлаждения, необходимо делать перерывы в работе.

Хорошо, если есть возможность выбора инструмента. А если в наличии простая дрель? Большое количество крупных отверстий просверлить не удастся. Но отверстие под картину на стене, проделать можно.

Понадобится сверло с победитовым наконечником и пробойник (шлямбур).

Сверлом делается проход, пока оно не начнет вращаться вхолостую. Затем в отверстие вставляется пробойник, наносится несколько резких ударов молотком, и на дне отверстия появляются сколы. С помощью сверла раскрошенная поверхность проходится еще на некоторое расстояние, и цикл повторятся.

В итоге малыми усилиями (но за продолжительное время) вы получаете более или менее приличное отверстие под дюбель.

Сверление дрелью отверстий в бетоне, советы мастера.

Общие советы по работе

Если при работе победитовой коронкой вы наткнулись на арматурные прутья, то их можно рассверлить, применив обычную насадку, а вот камни можно разбить при помощи пробойника. Отверстие в стене из бетона можно выполнить, применив сделанный своими руками пробойник. Его монтируют из насадки диаметром в 0,8 см. Конец насадки обтачивают до формы ласточкиного хвоста. При выполнении отверстия, пробойник держат в руке и бьют по нему молотком.

Чтобы увеличить срок службы коронки, при эксплуатации ее желательно периодически смачивать водой.

Бывают ситуации, когда нужно воспользоваться отверстием, а раскрошившийся материал летит в глаза человеку. В таком случае можно проделать специальную воронку на пробойник либо шлямбур. Если необходимо установить шуруп в бетонной поверхности, то на помощь придет следующая манипуляция. Нужно в отверстие поместить небольшой капроновый кусок и расплавить его там, применив раскаленной гвоздь. После этого можно вкручивать шуруп, благодаря застывшему капрону, он будет надежно держаться внутри стены.

Когда срочно нужен дюбель, а его нет, можно выйти из положения, воспользовавшись куском алюминиевой либо медной трубки. Ее нужно будет сжать до необходимого калибра и установить в отверстие.

Вернуться к оглавлению

Крепление на бетон нестандартными методами

Саморезы по бетону без сверления применяются при невозможности использования классической пары – победитовое сверло/дюбель. Если бетон старый, рыхлый или слишком тонкий, необходимо просверлить отверстие малого диаметра (без применения перфоратора), и вкрутить саморез специальной конфигурации (нагель).



Такие шурупы широко применяются в стенах из газобетона.

Если поверхность напротив, особо прочная – в нее забиваются специальные гвозди для бетона без сверления.



Этот крепеж известен давно, под названием «стальные дюбели». Забиваются резким одиночным ударом. Отверстие не требуется, удержание происходит за счет расклинивания монолита. Для удобства и безопасности, можно использовать специальные приспособления.



Особой эстетики в таком крепеже нет, но для технологического монтажа это практичное решение.

Вывод

При любых строительных манипуляциях возникает необходимость в выполнении разного рода отверстий. Для проведения подобных операций существует огромный перечень инструментов и оборудования, которые могут выполнить отверстия в самых разных типах строительного материала.

Заключение

Расширенный спектр задач, решаемых с использованием прогрессивной технологии, выводит оборудование по алмазной резке на лидирующую позицию в строительной отрасли. Повышенная прочность и ресурс эксплуатации инструмента с износостойким покрытием позволяют ему уверенно конкурировать с традиционно применяющимися отбойными молотками и перфораторами. Воспользовавшись услугами профессионалов, несложно оперативно выполнить комплекс серьезных строительных задач по обработке армированного бетона, природного гранита, прочного мрамора, а также любых видов кирпича и керамики.

Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью: (Пока оценок нет) Загрузка...