Приготовление раствора в бетономешалке — выкладываем по порядку

Почему все больше людей задаются вопросом, как правильно замешивать бетон в бетономешалке, ведь на первый взгляд все так просто? Тут скорее не о сложности процесса следует говорить, а о его эффективности. Все стремятся делать работу не только качественно, но и рационально, не допуская перерасхода компонентов и порчи оборудования.

Соотношение компонентов в бетоне

Прочность, подвижность и многие другие параметры находятся в непосредственной зависимости от пропорций материалов. При выполнении небольших объемов строительных работ проще измерять ингредиенты состава в ведрах. Чтобы самостоятельно замесить бетон из цемента, песка, щебня и воды, достаточно соблюдать пропорции 2:4:8:1. В итоге получается строительная смесь средней прочности, ее марка зависит от качества цемента. Например, при использовании М350 в соотношении 2:4:8:1 выходит М200.

Пропорции бетона в ведрах

При приготовлении смеси в бетономешалке своими руками используют ведро объемом 10 л, которое служит удобной мерной емкостью.

Все компоненты занимают в ведре разную объемную массу: цемент – 15 кг, песок – 19 кг, щебень – 17,5 кг.

Пропорции ПГС и цемента при приготовлении бетона

В качестве твердого заполнителя нередко используют песчано-гравийные смеси. По процентному содержанию гравия в составе их разделяют на 2 группы:

• ПГС (натуральная) – 10-20 %;
• ОПГС (отсортированная) – 15-75 %.

Для работ, требующих повышенной прочности строительных конструкций, используют сыпучие смеси песка и гравия морского или речного происхождения.

Советы и рекомендации по изготовлению бетона в бетоносмесителе

1. При покупке цемента всегда обращают внимание на дату производства, поскольку со временем его активность снижается. При сжатии в кулак свежий порошок легко просыпается сквозь пальцы, а устаревший превращается в ком.

2. Лучше всего выбирать речной песок с фракцией 1,5-5 мм. Он хорошо промыт и не содержит примесей (в отличие от карьерного).

3. При изготовлении прочного бетона в качестве твердого заполнителя лучше выбирать гравий (или щебень) с частицами разных фракций. Это обеспечивает их плотное прилегание и отсутствие больших пустот.

4. Сухие заполнители (песок, гравий, щебень) удобно складировать насыпом рядом с бетономешалкой. Снизу лучше постелить брезент или плотную клеенку. Если сыпучие материалы уложены просто на землю, то не рекомендуется применять нижние слои.

5. Бетонная смесь быстро застывает. Поэтому после приготовления ее нужно использовать в течение получаса. Затвердевший состав не стоит разбавлять водой – это ухудшает его качество.

6. При нарушении пропорций воды раствор может получиться слишком жидким и непрочным. После высыхания на нем появляются трещины. Идеальный бетон собственного приготовления имеет консистенцию творожной массы.

7. Если изготовление происходит в морозную погоду, то воду лучше подогреть.

8. При замешивании первой партии пропорции песка и цемента должны быть увеличены на 10 %. Мелкие частицы налипают на лопастях и поверхности барабана, что снижает их содержание и соотношение в составе. Об этом нельзя забывать в том случае, когда бетоносмеситель не был предварительно обработан внутри.

Основные компоненты смеси

Высококачественный материал, соответствующий всем требованиям, можно получить только в том случае, если были соблюдены все технологические условия и правильно рассчитаны пропорции компонентов.

Состав смеси может отличаться маркой в зависимости от дополнительных добавок, с помощью которых бетон может выполнять дополнительные функции (повышенная морозоустойчивость, пластичность и т.д.). В стандартный рецепт входит:

• цемент;
• песок;
• щебень;
• вода.

Типы бетономешалок

Для приготовления раствора применяются бетономешалки гравитационного типа и принудительного принципа действия.

Особенностью бетономешалки гравитационного типа является подвижный барабан, имеющий на стенках специальные лопасти.

В первом случае перемешивание смеси происходит внутри вращающегося барабана лопастями. Такие агрегаты удобны в транспортировке, они легко собираются и разбираются за несколько минут. Стоимость установки варьируется от 4500 рублей и выше.

Мешалка принудительного действия имеет неподвижный барабан. Вращающиеся лопатки внутри барабана перемешивают ингредиенты. Такие установки работают более эффективно, чем гравитационные. С их помощью можно приготовить густой и плотный раствор с минимальным количеством жидкости. Но и стоят они в 10 раз дороже. Есть смысл приобретать такие агрегаты в собственное пользование при необходимости выполнения больших объемов работ с использованием раствора. Например, для изготовления в домашних условиях бетонной тротуарной плитки.

Основным преимуществом бетоносмесителей принудительного принципа действия является высокое качество перемешивания смеси.

Работа с бетономешалкой любого типа позволяет приготовить раствор для возведения кирпичных и блочных стен, для штукатурки и бетонной стяжки различных поверхностей.

В строительных магазинах в продаже имеется большой выбор бетономешалок для частного применения. Все они гравитационного типа. В движение приводятся зубчатым венцом от электродвигателя или ременной передачей. Потребляемая мощность двигателя около 700 Вт. Это в 3 раза меньше мощности электрочайника. Емкость барабана около 160 литров. Этого достаточно для того, чтобы приготовить 100 литров. Есть смесители с барабаном емкостью от 60 до 240 литров.

Начало работы

При работе с мешалкой необходимо соблюдать некоторые правила, выполнять рекомендации производителей техники. Не рекомендуется изменять угол наклона рабочего барабана. За счет изменения угла барабана можно немного увеличить количество раствора в каждом замесе, но это приведет к ухудшению качества и снижению однородности, к дополнительной нагрузке двигателя и механизмов передачи вращения.

Мешалка перед работой должна быть правильно установлена на ровной поверхности. Рабочие лопатки протираются машинным маслом или техническим жиром.

Некоторые особенности при работе с мешалкой

Таблица расхода цемента.

При работе с бетонными смесителями существует несколько основных правил, которые сделают их работу более производительной и эффективной. Более того, соблюдение этих правил поможет повысить срок эксплуатации оборудования.

Первое и самое важное правило — это наличие ровной горизонтальной поверхности, на которой будет установлена бетономешалка. Перед началом загрузки всех комплектующих требуется ровно установить агрегат. Чтобы этого добиться, можно воспользоваться деревянными вставками под ножки мешалки. Наличие даже небольшого угла при установке может привести к получению некачественного бетона. Более того, бетономешалка в скором времени выйдет из строя. Особенно важно выполнять это правило при использовании машин с принудительным действием.

Вторым правилом, но не менее важным, будет соблюдение времени перемешивания. В том случае когда используется аппарат принудительного действия, время его работы будет составлять 2-3 минуты. У гравитационных агрегатов оно будет равно 5-6 минутам. Если время будет увеличено, то это приведет к испарению необходимого количества воды, что вызовет снижение эластичности смеси. При этом необходимо помнить, что засыпка всех комплектующих в барабан и выгрузка готового состава должна выполняться только при его вращении.

Пропорции цемента М-400 и М-500.

Проверка готовности бетона осуществляется отбором небольшой его пробы. Для этого нужно отлить его в корыто или на железный лист. После этого, с помощью совковой лопаты, делаются насечки на полученной смеси. Если эти насечки будут опадать, то бетон можно считать готовым. В противном случае нужно отправить пробу обратно в мешалку и довести состав до готовности.

При подготовке бетонного состава необходимо учитывать тот факт, что некоторое его количество будет прилипать на лопастях и поверхности барабана. Это приведет к уменьшению выхода готового раствора. Поэтому, делая первый замес, необходимо увеличивать количество исходных ингредиентов на 10%. Чтобы уменьшить прилипание смеси, можно обработать лопасти отработанным маслом. Оно будет выполнять прослойку между бетоном и частями агрегата.

После окончания работ всегда следует производить помывку аппарата. Для этого нужно налить в барабан 2-3 ведра воды и перемешать ее. Таким образом вода отмоет всю грязь, оставшуюся на внутренних элементах аппарата. Если подобным процессом пренебречь, то все исходные элементы застынут и потом придется их отколачивать. Это очень трудоемкий процесс, тем более он может привести к поломке оборудования.

Соблюдение всех этих правил позволит не только понять, как приготовить раствор, но и как сделать это качественно. Более того, это поможет должным образом эксплуатировать смеситель, что повысит срок его службы и улучшит качество получаемого состава.

Как правильно замешивать бетон в бетономешалке – пошаговая инструкция

Хотя этапов в этом процессе немного, не лишним будет разобраться в их тонкостях, тогда процесс пойдет быстрее, а качество бетона будет лучше.

Доставка

Для доставки готового раствора к месту строительных работ лучше всего использовать полимерные ведра.

Приготовление раствора – это начало работы. Его еще надо доставить к месту использования. В бытовых условиях для этой цели чаще всего применяются обыкновенные ведра. Оцинкованные использовать не рекомендуется: у них быстро приходят в негодность ручки. Такие ведра очень плохо моются, раствор на их стенках с каждым разом накапливается все больше. Лучше использовать ведра полимерные. Особенно хорошо себя показали емкости из-под готовой шпатлевки. Они могут прослужить несколько лет без потери формы и поломки ручек. Объем их обычно составляет 17 литров. Они обладают надежной и прочной конструкцией, изготовлены из качественного материала, к ним не пристает раствор, они легко моются, а также имеют очень удобные металлические ручки.

Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью: (Пока оценок нет) Загрузка...