Недостатки керамзитобетонных блоков

Всё новое и неиспробованное нас пугает. Тем не менее, рынок строительных материалов постоянно увеличивает свой ассортиментный ряд новыми, более качественными, образцами. Появившиеся, относительно недавно, керамзитобетонные блоки мгновенно получили популярность, и замечена тенденция стабильного роста спроса на этот материал.

Состав и характеристика керамзитобетонного блока

Компоненты искусственного камня стандартные: цемент (чаще всего М 400), керамзит (П150–П200), вода (очищенная) и песок (мытый, угловатый). Большую часть занимает керамзит 45 % от сухого сырья, песок 25 %. Керамзит — это обожжённая глина. 70 % от общего составляют экологически безвредные вещества. Цемент также тяжело упрекнуть в токсичности. От пропорции составляющих зависит техническая характеристика и назначение. Среди народных умельцев бытует версия, что необходимо добавлять стиральный порошок, который придаёт пластичность замешанной массе. Мыльный состав действительно смягчает смесь.

Чаще всего встречается 19×19×39 см — стеновой формат. В два раза тоньше — перегородочный. Также есть разделение на пустотелый и полнотелый блок. Высокая плотность материала создаётся во время формирования вибропрессованием. Причем важно, что бы оборудование было мощным, высокоскоростным. Далеко не каждый производитель провел модернизацию. Некоторые образцы товара соответствуют уровню кустарного производства.

Назначение, технология производства

Применение керамзитоблоков распространено в малоэтажном строительстве, где они являются одним из главных конкурентов у газосиликата и пенобетона. Непосредственное назначение блока зависит от его типа, всего существует три разновидности изделий:

• стеновые;
• перегородочные;
• облицовочные.

С применением стеновых блоков выполняется кладка несущих стен. Существуют как полнотелые, так и пустотелые изделия. Из пустотелых блоков можно строить одноэтажные здания, это экономически выгодный вариант для хозяйственных сооружений — сараев, гаражей, стол для животных. Пустотелые блоки подходят для строительства домов высотой до 3-ех этажей.

Перегородочные блоки используются для кладки неответственных стен либо для теплоизоляции уже существующих сооружений. От стеновых изделий они отличаются меньшей плотностью и, как следствие, классом прочности, а также меньшими размерами.

Керамзитобетонные блоки

Облицовочные блоки, используемые для отделки фасадов зданий, могут быть стандартного окраса либо цветными. Для придания изделиям цвета в состав материала добавляются красящие пигменты или цветная глина. Также существуют блоки с декоративной лицевой частью, которая оформлена под кирпич, камень, вагонку. Как правило, облицовочные изделия достаточно массивны, их размеры могут быть в 3-4 раза больше, чем габариты стенового керамзитоблока.

Технология производства керамзитоблоков практически не отличается от изготовления других блочных изделий неавтоклавного твердения. Производственный процесс состоит из следующих этапов:

1. Приготовление смеси.
2. Формовка блоков.
3. Виброуплотнение изделий.
4. Просушка.
5. Выдержка до набора прочности.

Производство керамзитоблоков

Раствор керамзитобетона наиболее распространенной плотности D500 имеет пропорции 1:3:3 (цемент-песок-керамзит). Также в состав могут добавляться ускорители твердения и прочие модификаторы, увеличивающие прочность или гидрофобность материала. После приготовления смесь разливается по формам, затем они перемещаются на вибростол и подвергаются вибрированию, в процессе которого керамзитобетон уплотняется и из материала удаляются полости воздуха.

Следующий после вибрирования этап — просушка изделий, которая может происходить в естественных условиях либо в специальной пропарочной камере. Последний вариант практикуется на средне и крупносерийном производстве, так как просушка при повышенной температуре происходит значительно быстрее (4-6 часов, против 10-12). После частичного отвердевания выполняется распалубка блоков, они вынимаются из форм и отгружаются на склад готовой продукции, где набирают остаточную прочность в течении 10-14 дней.

к меню

Оборудование для производства керамзитобетонных блоков (видео)

к меню

Плюсы и минусы, характеристики

Среди преимуществ керамзитобетона, из-за которых данный материал получил широкое распространение в малоэтажном строительстве, выделим:

• меньшая, чем у кирпича и бетона теплопроводность, что позволяет снижать толщину стен здания;
• долговечность — блоки не теряют свои эксплуатационные характеристики в течении 60-70 лет;
• рельефная поверхность материла, обеспечивающая высокий уровень адгезии с кладочной смесью;
• возможность комбинировать в конструкции одного дома керамзитобетон с другими разновидностями стройматериалов — ЖБИ изделиями, кирпичом, брусом;
• наличие пустот внутри материала обеспечивает повышенную звукоизоляционную способность блоков;
• экономичность, которая достигается за счет сравнительно низкой стоимости материала и его небольшого веса, что позволяет возводить дом на недорогом ленточном фундаменте;
• кладка керамзитоблоков, из-за их увеличенных размеров, выполняется быстрее, чем кладка кирпича;
• керамзитобетон не горит и не выделяет опасных для человека испарений при контакте с огнем;
• материал отличается паропроницаемостью, стены из дома могут «дышать», как в деревянном здании

Плюсы керамзитобетона существенны, однако есть и материала и определенные минусы. В первую очередь это повышенная хрупкость — блоки нельзя подвергать сильным точечным нагрузкам, а также несколько сниженная по сравнению с тяжелым бетоном морозостойкость из-за наличия пор в структуре материала.

Дом из керамзитоблоков

В качестве примера приводим сравнение технических характеристик керамзитоблоков с такими распространенными стройматериалами как пеноблок, кирпич и шлакоблок.

Характеристика	Керамзитоблок	Шлакоблок	Кирпич	Пеноблок
Плотность (кг/м3)	700-1200	1000—1300	1000—2000	450-1200
Вес 1 м2 стены (кг)	600-900	1000—1500	1500—2000	150-900
Морозоустойчивость	50-100	35	500-200	25-50
Теплопроводность (Вт/мС)	0.16-0.40	0.4-0.45	0.3-0.9	0.09-0.39
Паропроницаемость (мг/мчПа)	0.12-0.30	0.20-0.45	0.11	0.11-0.23
Водопоглощение (% от объема)	10	40	5	15
Прочность (кг/см2)	40-100	35-80	60-150	20-50

Керамзитоблоки производятся согласно положениям ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые», который определяет следующие размеры стеновых блоков:

• 90*90*188;
• 190*190*188;
• 288*288*138;
• 288*138*138;
• 290*290*188;
• 390*190*188.

Размеров перегородочных блоков всего 3 — 590*90*188, 190*90*188 и 390*90*188. Вес изделий варьируется в пределах 7-40 кг, что позволяет выполнять их кладку полностью вручную, без применения подъемной техники.

Кладка керамзитоблоков

Керамзитоблоки при доставке клиенту перевозятся на поддоне ярусами высотой до 1.3 м, обтянутыми упаковочной пленкой. Пустотелые изделия укладываются полостями вниз. Погрузка блоков на поддоны осуществляется посредством спецтехники, выполнение погрузки вручную не допускается.

к меню

Достоинства керамзитобетонных блоков

Таблица пропорций материалов при изготовлении керамзитобетона.

Нельзя не учитывать преимущества керамзитобетона, материала, который из-за особенностей структуры изделий характеризуется отличными звукоизоляционными свойствами. Керамзитобетонные блоки характеризуются высокой влаго- и химической стойкостью, это дает преимущество материалу перед цементным бетоном. На поверхность керамзитобетона без вреда для него могут воздействовать агрессивные среды, среди которых растворы сульфатов, мягкая вода, едкая щелочь, а также углекислота.

Укладка керамзитобетонных блоков может быть произведена без привлечения дополнительной тяжелой техники, так как вес материала незначителен, чего удается добиться благодаря отсутствию в составе крупнофракционного заполнителя.

Преимущества керамзитобетонного блока:

• легкость;
• возможность снижения стоимости при самостоятельном производстве;
• возможность изготовления изделий своими силами;
• быстрота кладочных работ.

Преимущества блоков выражены еще и в широкой области применения материала, они могут быть использованы в гражданском и промышленном строительстве.

Как рассчитать расход керамзитоблоков?

Приводим пример расчета блоков для кладки стен дома площадью 9*9 м с высотой стен 3,4 м:

1. Определяем площадь стен без учета проемов: периметр — 9*4 = 36 м, площадь — 36*3.4 = 122.4 м.
2. Высчитываем площадь проемов: для больших окон — 1.5*1.8 = 2.7*5 (шт) = 13.5 м2, для малых окон: 1.3*1.5*2 = 5.6 м2, общая площадь — 13.5 + 5.6 = 19,1 м2.
3. Площадь стен за вычетом площади проемов — 122.4 — 19.1 = 103.3 м2;
4. Высчитываем площадь стенового блока стандартного размера: 0,39*0,19 = 0,075 м, определяем требуемое количество блоков: 103.3/0.075 = 1378 шт.

В итоге расчет показал, что для возведения наружных стен дома нам потребуется 1378 керамзитоблоков. Расчет расхода перегородочных блоков для внутренних стен выполняется аналогичным образом, делать это даже проще, так как нет необходимости учитывать размер проемов. В обязательном порядке необходимо предусматривать запас в 5% от полученного количества материала.

Подтверждение огнеупорности керамзитобетона

Пару рекомендаций по кладке керамзитоблока:

• кладка выполняется с применением специального клея (использовать цементно-песчаный раствор можно, однако в таком случае стена будет иметь мостики холода);
• каждый 5 ряд кладки нужно армировать — стержни арматуры укладываются в проделанные на поверхности блоков и заполненные клеем штробы;
• нижний контур оконных проемов, межэтажные перекрытия и верхний ряд кладки необходимо усиливать монолитным армопоясом высотой 15-20 см (крепление мауэрлата осуществляется к поясу, а не к поверхности блоков);
• облицовка стен из керамзитобетона фиксируется на досках, набитых на поверхность кладки, шаг такой обрешетки составляет 50-60 см;
• поскольку ширина блока в 39 см не способна обеспечить достаточную теплозащиту стен, имеет смысл утеплять дом с применением теплоизоляционных материалов из минеральной ваты (Урса, Технониколь) либо экструдированного пенополистирола (Пеноплекс, Техноплекс).

Каменщик, имеющий опыт работы с керамзитоблоком, за рабочую смену способен класть до 4-ех кубометров блоков, что практические в 3 раза быстрее, чем при кладке кирпичных стен.

к меню

Предлагаем вашему вниманию отзывы экспертов, которые на практике изучили плюсы и минусы данного материала.

С. В. Витюшкин, 46 лет:

На мой взгляд, строить жилое здание из керамзитоблока не лучшая затея — лучше использовать газобетон, который лучше по всем характеристикам. Однако для технических построек — сараев, курятников, гаражей, это отличный по соотношению цена/качество вариант.

Л. В. Хованский, 37 лет:

Своими руками из керамзитоблока построил два дома и дачу. Впечатления только положительные — здания получаются теплыми, недорогими и долговечными (одному дому уже 15 лет — полет нормальный). Аналогов керамзитобетону в его ценовой категории не вижу.

Недостатки керамзитобетонных блоков

При положительных сторонах керамзитобетону свойственны и относительные недостатки:

1. Повышенная пористость, по сравнению с твердым монолитным бетоном. В силу чего снижаются физико-механические характеристики материала. В том числе и плотность. Поэтому при закладке фундамента и строительстве высокоэтажных домов, предпочтительней использование чистого бетона.
2. Необходимость внешней теплоизоляции для сохранения комфорта в холодную пору.
3. Недобросовестность изготовления блоков. Иногда производители используют некачественное сырье и не выдерживают требований ГОСТа. А в открытом доступе нет полной технологии самостоятельного изготовления.
4. Несмотря на относительно малый вес материала, здания из керамзитобетона требует прочного фундамента. А значит, не получится сэкономить на несущей конструкции.

Керамзитобетонные блоки своими руками

Для экономии средств, умельцы изготавливают керамзитобатонные блоки самостоятельно. Также на этом можно хорошо заработать. Процесс не сложный, но требует соблюдение пропорций и инструкций.

Для самостоятельного приготовления потребуется следующий материал:

• песок 35 кг,
• деревянные доски для опалубки,
• керамзит с фракциями 5 – 7 мм весом 70,85 кг,
• цемент 12 кг,
• вода 11,7 л,
• металлическая пластина для выкладывания материала,
• емкость на 150 л и инструмент для замешивания смеси.

Обратите внимание, что приведено соотношение сырья для изготовления 12 – 13 пустотелых блоков. Произведите соответствующие расчеты для необходимого вам количества итогового материала.

Сначала сделайте форму под блоки из дерева или металла толщиной 4 – 5 мм. Для формирования внутренних полостей достаточно материала в 3 мм.

Замесите смесь керамзитобетона до состояния пластилина. Это можно сделать самостоятельно в емкости при помощи лопаты. Для большого производства лучше арендовать станок для керамзитобетонных блоков, представленный на фото.

Залейте форму смесью.

Для высыхания блоки размещаются на металлическую основу. В течение недели на них не должна попадать влага и прямой солнечный свет. В жару их необходимо смачивать водой и покрыть сверху полиэтиленом.

По факту материал сохнет за 48 часов. Но мастера утверждают, что лишь через 3 – 4 недели керамзитобетон приобретает максимальную прочность.

Как класть керамзитобетонные блоки

Процесс кладки керамзитобетонных блоков во многом схож с кладкой кирпича. Но отличается рядом особенностей. Например, необходимостью перевязки швов.

Для укладки потребуется следующие инструменты и материал:

• мерная рулетка,
• емкость и инструмент для замешивания клея, к примеру: ведро и лопата,
• уровень для выравнивания блоков,
• отвес,
• деревянные рейки,
• керамзитобетонные блоки,
• рубероид,
• бичевая веревка,
• резиновый или деревянный молоток для укладки,
• вода,
• клей,
• пила для резьбы по стройматериалу.

1. Фундамент выравнивается при помощи нивелира и цементной смеси. После не него стелется рубероид в два слоя. Он будет выполнять функцию гидроизоляции. Поверхность вторично выравнивается при помощи нивелира или уровня.
2. Начинать укладку необходимо с углов строения. В них размещаются уровневые рейки с привязанной к ним бечевкой, которая будет служить направляющей для следующих рядов блоков.
3. Блоки обрабатываются водой, после чего на них наносится клеящий раствор. Достаточно слоя в 2 см вещества. Это делается для того, чтобы пористый материал минимально впитывал в себя кладочный раствор.
4. Очередной керамзитобетонный блок укладывается на расстоянии 4 – 5 см от торца предыдущего. После надавливанием вниз и по направлению к стыку блоки выравниваются. Придать прочности их крепежа осуществляется при помощи простукивания поверхности молотком.
5. Каждые 4 – 5 рядов крепится арматурная сетка для придания конструкции большей прочности.
6. При необходимости уменьшить размер материала используют специальную пилу.

Специалисты рекомендуют параллельно возводить внутреннюю и внешнюю стены.

После укладки каждого ряда нивелиром проверяется его параллельность относительно земли.

Рекомендации при проектировании каменных конструкций из блоков

1. При возведении невысоких зданий, необходимо использовать крупнопористые керамзитобетонные блоки. Для внешних стен их морозостойкость должна быть не ниже F50. При строительстве дополнительного внутреннего ряда подобного требования нет.
2. Для скрепления блоков используют тонкослойные кладочные растворы. При этом толщина швов выдерживается в размере 1 – 2,5 мм.
3. Возможно также применение тяжелых клеящих смесей. Толщина швов между керамзитобетонных блоков в таком случае достигает 1 – 1,2 см.
4. Стены шириной в 30 см, необходимо проектировать в один ряд камня. При большем размере – в один или два блока.
5. Выполнение двухуровневой кладки бывает плашкового и тычкового типа перевязки. Размер первого вида должен составлять не менее 1/5 толщины стены.
6. Примыкание стен друг к другу необходимо производить встык с жесткими или скользящими соединениями. Например, при помощи металлических направляющих и профилей.
7. Для обеспечения требуемого уровня тишины в помещении, используйте специальный звукоизолирующий материал.
8. В зависимости от величины нагрузки на конструкцию, оснастите ее обычной или жесткой арматурой.
9. Проектирование и возведение сооружения лучше предоставить специалисту. А для качественного и своевременного выполнения контролировать процесс.
10. Убедитесь, что техническая документация составлена правильно, с учетом норм безопасного строительства.
11. При проектировании и строительстве каменных конструкций, обратитесь к видео-обзорам по укладке керамзитобетонных блоков.

Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью: (Пока оценок нет) Загрузка...