Способы обработки бетона — изучаем все нюансы

Процесс обработки бетонной поверхности средствами пропитки

Пропитка бетона — это одна из самых главных процедур при работе с бетонными конструкциями. Это необходимо для:

• защиты конструкции от низких температур,
• механических и химических воздействий;
• придания дополнительное прочности;
• удаления естественной бетонной пыли.

Несомненным достоинством такой пропитки является то, что после нее не потребуется дополнительной обработки бетона. Кроме того, бетон после пропитки приобретает лакированный вид. Благодаря современным технологиям, пропитка может быть цветной. Также к «плюсам» можно отнести достаточную экономию и простоту в нанесении.

Способы обработки бетона — алмазное бурение

2. Информационно: способы обработки бетона — алмазное бурение как универсальный способ обработки бетонных конструкций. Диаметр отверстия 180 миллиметров, марка бетона М400. Алмазные технологии для обработки бетона: изготовление отверстий с ровными краями с помощью установки алмазного бурения бетона Hilti DD-350. Суть технологии: коронка по бетону с напаянными алмазными сегментами (HDS — лазерная сварка) режет армированный бетон на глубину до 1500 миллиметров. Для охлаждения рабочей поверхности в точку соприкосновения алмазной коронки и бетонной конструкции подаётся вода, рабочий коридор температуры алмазной коронки или диска 75-85 градусов по Цельсию.

Состав и химические свойства

Например средство пропитки бетона progrinding

В зависимости от состава, пропитки для кирпича или для бетона можно разделить на органические и неорганические.

Органические. Их суть заключается в том, что они проникают в поры бетона и затвердевают там. Для производства используют эпоксидную смолу, акрил или полиуритан. Но такие пропитки не являются универсальными, то есть они неспособны одновременно обеспыливать бетон, придавать ему влагоотталкивающие свойства и выдерживать химическое воздействие. Пожалуй, только полиуретановая пропитка способна все это обеспечить, соответственно она и является самой востребованной.

Акриловая пропитка хорошо подойдет для поверхностей, которые вообще не будут испытывать нагрузок, либо они будут минимальными.

В составе же эпоксидной пропитки нет растворителей, соответственно она не будет иметь запаха.

Неорганические. Укрепление бетона происходит благодаря химической реакции, в ходе которой растворимые соединения переходят в нерастворимые.

Среди этих видов пропиток наиболее востребованными являются органические. Это связано прежде всего с их более низкой стоимостью, а также безопасностью при нанесении.

Составы для поверхностной обработки бетона

Современный рынок предлагает совершенно новые технологии, которые ограждают бетон от внешних воздействий. Применение спецматериалов позволяет обеспечить защиту и текущий ремонт на более высоком уровне. В первую очередь это всевозможные пропитки, поверхностные и проникающие покрытия, обеспечивающие эффективное предохранение строительных конструкций из кирпича и бетона от биологических разрушений и проникновения влаги.

Факторы, приводящие в негодное состояние:

• Атмосферные осадки, несущие влагу;
• Плесень, грибок и бактерии.

Технологические комплексы мер

Традиционные методы, в частности торкретирование цементными составами, рулонно-битумная изоляция, ограничивались лишь водостойкостью. Решение всех остальных проблем производилось на недостаточном технологическом уровне. Кроме этого, вышеперечисленные методы являются трудоемкими и не обеспечивают необходимого эффекта. К современным технологиям, обеспечивающим надежное защитное покрытие для поверхности бетона от проникновения влаги, можно уверенно отнести:

• ограничение возможного капиллярного влияния воды;
• предохранение от активного воздействия воды через рыхлую структуру, трещины и швы;
• метод иньектирования полиуретана для заполнения трещин и пустот.

Первые два метода подразумевают применение гидроизоляционных материалов на цементной основе. Для предохранения от капиллярного воздействия применяются уже пропитки проникающего действия, содержащие химические и минеральные добавки, образовывающие в присутствии свободного кальция и влаги нерастворимые в воде кристаллы, способные проникать на значительную глубину. За счет образование нерастворимых в воде кристаллов и обеспечивается защита бетона от воздействия влаги. Использование даст необходимый эффект только в случае с плотными составами, где капилляры ничтожно малы.

Если в структуре материала имеются большие микротрещины и поры или он сильно карбонизирован солями, рост кристаллов будет проходить либо очень медленно, либо прекратиться совсем. В этом случае эффективные способы защиты бетона от возникновения коррозии заключаются в применение бронирующей гидроизоляции. Такой способ подразумевает нанесение гидроизоляционной песчано-цементной смеси толщиной около 5 см, подобно штукатурному раствору или используют метод торкретирования.

Увеличить срок эксплуатации несущих конструкций поможет защита поверхностного слоя от коррозии. Вода, скапливающаяся в процессе эксплуатации в микротрещинах, капиллярах и порах, приводит к их преждевременному выходу из строя.

Составы для обработки

Предотвратить такие разрушения помогает применение антикоррозийного лака Тексол, содержащего в своем составе полимерные вещества. Это прозрачный материал, готовый к использованию. После нанесения лака, образуется полимерная пленка, препятствующая проникновению влаги. Для упрочения также широко применяют пропитки Протексил и Эпоксол. В розничной торговле Протексил стоит в среднем по цене 143 рубля за литр, а Эпоксол стоит в среднем 264 за кг.

Антикоррозийная эффективная защита должна производиться только по тщательно подготовленной поверхности, очищенной от рыхлостей, грязи, пыли, при необходимости обработанной нейтрализаторами солей и санированной биоцидными составами.

Сам по себе, бетон огнестоек и широко применяется для устройства фундаментов промышленных и доменных печей. Тем не менее, при длительном воздействии высоких температур, он неизменно теряет свои свойства, в частности это касается его прочности, которая может сократиться на 25-30%. Например, свыше 500 градусов, структура может совсем разрушиться. Поэтому сегодня все чаще стала применяться огнезащитная обработка бетонной поверхности. Применение краски «Айсберг – 401» и «Айсберг – 201» позволяет обеспечить огнестойкость в течение 150 минут. Это времени вполне достаточно для приезда пожарных расчётов. Кроме этого широко применяются краски NFP-W по цене 230 рублей за кг и ВД-Ак 502 ОВ за 222.

Немаловажную роль играет защита от плесени, которая производится с помощью специальных составов. К ним относят NEOMID 600 по цене 240 за кг, и NEOMID BIO Ремонт 400 рублей за пол-литра. Эти составы позволяют исключить образование плесени на фундаментах, в подвалах, гаражах и фасадах.

hardstones.ru

Способы обработки бетона

Бетонные полы часто используются в гаражах, мастерских, подсобных помещениях, ангарах, паркингах, на складах, производствах и так далее. Все эти помещения имеют особые условия эксплуатации: большие нагрузки на пол, перепады температуры и влажности, контакты с химическими веществами, и без специальной обработки бетонное покрытие не прослужит долго. Есть немало способов усовершенствовать бетонное покрытие и в эстетических, и в экономических целях.

Бетонный пол требует дополнительной обработки.

Обработка бетона нужна невзирая на то, что бетон имеет армирование, многослойность и высокую прочность.

Негативные внешние факторы и низкая способность поверхности бетона к растяжению вызывает постепенное изнашивание верхнего бетонного слоя, и он начинает «пылить».

Эффективность обработки бетонной поверхности зависит от качества ее подготовки и материала, который применяется. Подготовка пола к обработке начинается с удаления мешающих предметов. Важно, чтобы базовая поверхность обработки была чистой, целой, сухой, не содержащей соли.

При помощи шлифовки удаляются загрязнения с поверхности пола.

Если есть изъяны поверхностей, их необходимо исправить заполняющей смесью. Перед обработкой пол следует отшлифовать или очистить металлической щеткой от старой краски и других различных загрязнений. Во время подготовительных работ необходимо пользоваться маской для лица во избежание вдыхания пыли от шлифования. После нужно тщательно очистить от шлифовочной пыли пол, подоконники, радиаторы и прочие места, где пыль может осесть. Для этих целей рекомендуется пользоваться влажной тряпкой и пылесосом.

Копоть, жир и масло удаляются с бетонных поверхностей при помощи воды и специального чистящего средства, удаляющего загрязнения и жир. Лишайник и плесень желательно убрать при помощи очищающих био-средств. Потом пол надо промыть водой и дать ему просохнуть.

Новые цементные и бетонные поверхности перед обработкой стоит выдержать не менее 4 месяцев. В этот период будут достигнуты те свойства бетона, которые предусмотрены для обработки: на поверхность выйдет вся соль и лишняя влага.

Лакировка бетонной поверхности

Лак оберегает бетонный пол от повреждений.

Чтобы предупредить образование пыли на бетонном полу, он обрабатывается одним слоем смеси из уайт-спирита и специального лака в пропорции 1:1.

Если при эксплуатации на пол идет незначительная нагрузка, то его стоит покрыть смесью уайт-спирита и лака для бетонной поверхности в пропорции 10:3. Затем уже на высохшую поверхность нужно будет нанести неразбавленный лак в два слоя.

Цементные и бетонные полы, которые подвергаются большой нагрузке (производственные помещения, гаражи), рекомендуют обрабатывать для устойчивости к нагрузкам двухкомпонентным лаком или специальным двухкомпонентным средством для покрытия поверхностей.

Специальное двухкомпонентное средство закаляет и усиливает поверхность химическим процессом, благодаря которому износостойкость бетона повышается примерно в 10 раз, при этом связывает гряз и пыль. Двухкомпонентная обработка требует навыков и знаний, поэтому будет лучше доверить ее специалистам. Оптимальная температура поверхности и воздуха при такой обработке + 18°С, но она может быть от +5 до +30° при относительной влажности меньше 80%.

Шлифовка и затирка

Пол из бетона: 1-заливка бетона; 2-заглаживание; 3-вакуумирование; 4-устройство; 5-механическое заглаживание.

Обработка бетонного пола возможна и при помощи затирочных машин. Этот метод прогрессивен и не дорог. После затирки с применением топпинга бетонная поверхность получается беспыльной, гладкой и прочной. При такой обработке возможны и цветовые решения: желтый, красный, зеленый, светло-серый, синий и черный.

Большой плюс этой технологии в том, что готовое покрытие получается вместе с бетонной укладкой. И это значительно ускоряет начало эксплуатации объекта, а также позволяет сэкономить на верхнем покрытии.

Данная технология применима только к сырому бетону, специалисты для такой обработки отдают предпочтение бетону на граните и без каких-либо пластифицирующих добавок. Бетон должен быть тщательно провибрирован и выровнен. Для обработки понадобятся:

• кромочник, однороторная и двухроторная затирочные машины;
• тележка для топпинга;
• ручные гладилки для краев;
• топпиг и пропитка.

Бетон начинает обрабатываться после 3-5 часов выдержки: по бетону диском «волны» проходится однороторная машина, затем с помощью специальной тележки на поверхность наносится топпинг (упрочнитель) и оставляется для впитывания влаги из бетона на 15-20 минут.

Далее снова следует обработка диском, проход контрольной рейкой и вновь затирочной машиной. Затем процесс повторяют. После делается несколько проходов диском примерно раз в час. Когда диск перестанет оставлять следы, делается затирка в 2-3 подхода, пока поверхность не начнет блестеть. И в самом конце распылителем или валиком наносится защитный лак и проводится нарезка усадочных швов.

Необходимая пропитка и покраска

Для того чтобы бетонное покрытие служило дольше, применяются краски и специальные пропитки. Такая обработка (как и многие другие виды обработок) позволяет:

• обеспечить легкость уборки и практичность покрытия;
• поспособствовать его прочности и долговечности;
• гарантировать, что его использование безопасно;
• улучшить внешний вид бетонной поверхности.

Благодаря обработке будет перекрыта пористость бетонной структуры, это обеспечит защиту покрытию, создаст дополнительное сопротивление к шелушению, пылеобразованию и расслоению покрытия из бетона.

Наибольшую популярность при обработке бетона получили краска и эмаль. Их применение повышает возможность скрытия неровностей и сглаживания поверхностей, придания полу привлекательного вида и дополнительных важных качеств: антискольжение, антистатичность, устойчивость к химическим реагентам и другое. Но главное их преимущество состоит в том, что они обеспечивают бетону дополнительную защиту от разрушения.

Гарантировать высокое сцепление с верхним защитным слоем и дополнительно укрепить поверхность бетона помогут специальные грунтовки, которые подразделяются на классы:

• грунтовки из полиуретана, предназначенные для того, чтобы скрыть дефекты и выровнять поверхность;
• составы грунтовок глубокого проникновения, укрепляющие бетонное основание.

При помощи тонирующих пропиток пол приобретает выразительный оттенок, насыщенный цвет придают полу его обработка флоками и глиттерами.

Обработка бетонной поверхности может производиться несколькими различными способами. Если площадь обработки значительна (приемная площадка, промышленный цех и тому подобное), эмали можно распылить с помощью пульверизатора. В этом случае оператору необходимы рабочая одежда, перчатки, защитные очки. Для точного нанесения эмали понадобится и малярная кисть.

Чаще обработка ведется при помощи кисти или валика, и в этом случае понадобятся следующие средства:

• валики с различной шириной захвата обрабатываемой поверхности;
• ручка для валиков – бюгель;
• емкости для краски;
• тонкие кисточки для покраски мест соединения со стенами, колоннами и любыми обособленными конструкциями;
• специальная шипованная обувь;
• средства для защиты: очки, перчатки, респиратор;
• защитная пленка и малярная лента.

Эмаль можно наносить на новый бетонный пол через месяц после его укладки. Температура воздуха при обработке не может быть ниже +5°С и не выше +30°С. Эмаль проникает в структурную поверхность, обеспечивает ей прочность и обеспыливание, что намного повышает его параметры эксплуатации.

Для того чтобы бетон и краска качественно связались, необходимо произвести предварительную грунтовку бетонного пола. Есть специальные составы как для применения на свежем воздухе, так и в помещениях. Сами по себе грунтовки защитят основание от химического воздействия, масел, а также упрочнят пол. Грунтовка тщательно перемешивается и при помощи пульверизатора или валика наносится в один или два слоя. Бетон должен быть чистый и сухой.

Стоит помнить, что, кроме удобства нанесения средств, пульверизатор еще их и экономит, давая при этом насыщенный слой. Но если нет возможности воспользоваться пульверизатором, для удобной работы с валиком нужно брать длинную ручку.

Валиком наносятся мазки, которые постепенно растираются в разные стороны. Новые слои краски следует наносить после полного просыхания предыдущего слоя. Окончательный этап – полная просушка нанесенной краски, для этого потребуется в среднем трое суток. Если же краска была нанесена на свежий бетон, то время начала эксплуатации такого пола отодвигается на несколько суток.

Рекомендации специалистов

Бетонный пол с кварцевым песком: бетон, грунтовка, присыпка, смола, песок, лак.

Обработка бетонных полов проводится с достаточно давних пор. И за это время выработались рекомендации, исполнение которых облегчит процедуру обработки и эксплуатацию обработанной поверхности;

• для укрепления поверхности бетона и для того, чтобы убрать эффект скольжения, в состав грунтовки добавляют кварцевый песок;
• при окрашивании не стоит делать мазки слишком густыми: это затрудняет равномерное распределение краски и часто просто выглядит неаккуратно;
• для покраски бетонной поверхности стоит выбирать валики с коротким ворсом и широким захватом;
• не стоит экономить на укрепляющих пропитках в местах с большой нагрузкой; состав исправит большинство монтажных огрехов, связанных с пониженным качеством цемента, некачественного его замеса, а также последствия нарушений монтажной технологии.

Есть и другие виды обработки бетонного пола, придания ему прочности, укрепления структуры и завершенного внешнего вида. Но в любом случае требуется основательная подготовка бетонного покрытия и точная технология выполнения всех требуемых операций.

Page 2

• Армирование
• Виды
• Изготовление
• Инструменты
• Монтаж
• Расчёт
• Ремонт

1pobetonu.ru

Характеристики и марки бетона

4. Тяжёлые бетоны с плотностью от 2400 килограмм на метр кубический до 2800 кг/м3, так называемые строительные бетоны состоят из 3 основных компонентов: песок, цемент и щебень. В зависимости от процентного соотношения песка и цемента бетон делится на следующие марки. М100: бетон марки М100, состав: на 1 массовую долю цемента приходится 4,7 массовые доли песка и 7,0 долей щебня, из 10 литров цемента можно изготовить 77 литров бетона М100. М400: для изготовления бетона марки М400 берётся 1 массовая доля цемента, 1,2 массовые доли песка и 2,8 массовые доли щебня. Промежуточные марки бетона: М150, М200, М250, М300, М350. К основным характеристикам товарного бетона относят следующие: водостойкость (W), пластичность (П), прочность(М).

Порядок работы

Порядок нанесения пропитки следующий:

1. Разлить жидкость по поверхности. Можно использовать лейки, насос или распылитель.

2. Щеткой с мягкой щетиной распределить по поверхности. При образовании сухих пятен, обработать это место еще раз.

3. Через 1 час увлажнить поверхность.

4. После полного высыхания материала удалить с поверхности остатки материала, воды. Протереть поверхность насухо.

Обработанную поверхность можно использовать не ранее, чем через 7 дней.

Процесс пропитки бетона специализированными средствами Видео:

Еще по теме:

Понравился пост? Поделись с друзьями и оцени публикацию. Тебе не трудно, а автору приятно. Спасибо.

Подписывайся на наши новости !

Способы обработки бетона: информация о современных методиках

Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью: (Пока оценок нет) Загрузка...