Руководство по кладке стен из газобетона

Газобетон — это синтетически созданный строительный материал. Изготавливают его в результате температурного воздействия на все составляющие компоненты. Главными достоинствами данного материала являются простота производства, небольшой вес, крепость, теплоизоляция. Однако не смотря на все его преимущества, многие неквалифицированные рабочие не любят с ним работать. Но профессионалы с удовольствием используют газобетонные блоки. Есть некоторые особенности укладки таких блоков.

Используемые инструменты

Прежде всего, требуется подготовить специальные инструменты для кладки газобетона. Так, потребуется наличие:

• Каретки, оснащенной дозатором, необходимой для равномерного нанесения раствора между блоками;
• Киянки в виде резинового молотка, позволяющего подбивать установленные изделия;
• Пилы, которая потребуется для распила блоков, чтобы подогнать их под требуемый размер;
• Шлифовальной доски для устранения присутствующих дефектов на поверхности;
• Уголка, которым будут крепиться уложенные элементы;
• Рубанка, также применяемого с целью выравнивания поверхности изделий;
• Штробореза для создания пазов в блоках;
• Шнура, который используется в качестве ориентира, а также уровня.

Дополнительно требуется подготовить емкость, где будет замешиваться раствор для кладки.

Укладка стен

Процесс кладки ячеистого блока бетона выглядит следующим образом: в качестве основания под кирпич наносится раствор, затем идет кладка самого кирпича, затем снова идет слой раствора. Следующий элемент необходимо промазать раствором с торцевой стороны, которая будет соседствовать с предыдущим блоком. Таким образом, цементный раствор наносится небольшими порциями на блок и после этого он прижимается к стоящему рядом элементу. Стоит заметить, что во время установки ячеистого блока бетона на место его можно двигать руками, еще можно использовать молоточек или ручку кельмы.

Для кладки газобетонных блоков потребуются следующие инструменты и материалы:

• газобетонные блоки;
• строительный раствор;
• мастерок;
• уровень;
• молоток; ведро;
• лопата.

Раствор для кладки стен из газобетона

Сравнивая стоимость сухих смесей пром производства с вариантом самостоятельного приготовления, многие предпочитают замешивать цементный состав или клей своими руками. Сделать его несложно по одному из таких рецептов:

1. Бюджетный вариант для возведения в теплое время года. Портландцемент и просеянный кварцевый песок в пропорции 1:3. Затворяется небольшими порциями воды до получения вязкой пластичной массы.
2. Прочный, влагостойкий шов. Цемент М400 (27%), жидкое стекло 1,34 (46%), мелкий песок (20%), фтористый натрий (7%). Схватываться начинает через 20 мин.
3. Минимальный (до 3 мм) зазор между газоблоками для удаления мостиков холода. М400 (22%), вода (23%), песок (48%), суперпластификатор ОП7 (1%), поливинилацетатная эмульсия (5%), карбоксиметилцеллюлоза (1%). Сделать кладку на этот раствор нужно не позднее 2-3 ч после его приготовления, поэтому он удобнее в работе, чем жидкое стекло.

Рекомендуется при возведении наружных стен и перегородок в пром помещениях 1 ряд уложить на ЦПС, верхнюю часть достраивать на клею.

Расход составляет от 4 до 8 кг/м2 перегородки. Строительство допустимо при окружающем воздухе не менее +10°С. Можно делать кладку при минусовых температурах, но при этом в руководстве по выполнению работ указываются дополнительные меры по защите от быстрого замерзания влаги.

Руководство по кладке газоблоков

Ячеистый бетон оказывается хрупким при деформации блока на изгиб, поэтому пошаговая инструкция обращает внимание на 2 принципиальных момента: ответственность монтажа нижнего ряда, толщина и однородность шва.

При возведении перегородки соблюдают такую последовательность:

1. Выравнивание, гидроизоляция основания. Рубероид размещают минимум в 2 слоя.
2. Цементный раствор наносится толщиной 20-30 мм, выравнивается по уровню. Первый камень устанавливается в углу с самым высоким перепадом фундамента. От него укладывается ряд так, чтобы разница по высоте между газоблоками не превышала 30 мм (чем точнее подгонка – тем прочнее будет перегородка). Последующие ярусы ровняются по ленте через 2-3 ч, чтобы схватился состав. Смещение по вертикальному шву должно быть не менее 80 мм.
3. На углах блок позиционируется наружу шипом. После окончания строительства выступ спиливают. В работе используют пилу с крупным зубом. Посадку на место и выравнивание нужно делать резиновой киянкой.
4. Для соединения наружной кладки с внутренней перегородкой через ряд оставляют проемы в стенах, равные 1/3 длины блока. Перевязка получается вставкой в него (торцом) такого же изделия, обмазанного по всем граням клеящим раствором.
5. Размещение каждого ряда сопровождается шлифовкой специальным рубанком для получения ровной плоскости, на которой элементы следующего яруса будут лучше прилегать друг к другу.
6. Финишный ряд каждого этажа покрывается армирующим бетонным поясом.

Стена может быть сложена в 1 один блок с цепным перевязыванием рядов. Технология требует проводить так всю кладку перегородок из газобетона внутри построек.

Строительство внешних стен и нагруженных пром конструкций делают в 2 элемента по одной из следующих схем:

• вертикальная перевязка со смещением стыков не меньше, чем на 1/5 толщины кладки;
• соединение тычковым рядом через каждые 2-3 ложковых укладки с армированием анкерными пластинами (скобами, базальтовой сеткой, дюбелями).

Металлические связи должны быть из стали Bp-I, A-III с анодированным покрытием. Элементы заходят в обе стороны от границ блоков не менее 20% толщины газобетона.

При возможной деформации фундамента постройки на 20 мм и более, крена стен на 50 мм, их усадки на 100 мм, в схеме нужно дополнительно делать несколько армирующих бетонных поясов, количество которых зависит от этажности пром здания.

Строительство из газобетона в холодное время

При среднесуточной температуре менее +5°С процесс гидратации портландцемента замедляется, замерзание воды в растворе не позволяет набрать ему проектную прочность. Для стабилизации процесса при укладке в зимнее время кроме использования противоморозных добавок применяют технологию поддержания температурного режима до набора составом заданной прочности. Используют комбинацию таких приемов:

1. Горячий раствор. Температура определяется как сумма 0,8t° сухой смеси и 0,2t° воды. Цемент и песок, нагретые в помещении до +25°С, при затворении жидкостью 60-70°С образуют теплую массу около 30°С. Каждые 15 мин он будет остывать на 0,5-3°С в зависимости от условий строительства. Поэтому замес надо вырабатывать быстрее, чем за 20 мин. Для пром объектов заказывают горячий бетон.
2. Теплоизоляционные оболочки для свежеуложенных рядов.

Кладку накрывают соломенными матами, при температурах, близких к 0° можно брать 2-3 слоя полиэтиленовой пленки. Утепление газобетона сохраняется на конструкции первые 10 дней. На малых площадях (до 100 м2) ставят тепловую пушку внутри закрытого навеса.

Несколько советов до начала строительства

Ответственный выбор газобетонных блоков определит эксплуатационные показатели и долговечность. Заявленными характеристиками обладают изделия пром производства, имеющие сертификат. Кустарно сделанные элементы не дадут гарантии качества.

Основные моменты:

1. При выборе материала для возведения перегородки исходят из пористости, обозначенной в руководстве буквой D. Она дает обратную зависимость характеристикам прочности и теплопроводности (чем выше одна, тем ниже другая). Назначение по плотности:

• D300-500 – конструкционные;
• D500-900 конструкционно-теплоизоляционные;
• D900-D1200 – теплоизоляционные.

Строительство стен жилого дома выполняют из D500, внутренних перегородок – D900.

2. В случае отсутствия финишной отделки пром стен газобетон берут по морозостойкости не ниже FЗ5.

3. Кладку непосредственно после приобретения лучше делать свежеизготовленными газоблоками (продолжается гидратация цемента – выше адгезия с раствором). При хранении более 30 дней паллеты оставляют в заводской упаковке. Ее снимают за 2 недели, чтобы испарилась лишняя влага.

4. Зимой суммарные затраты меньше за счет скидок на материал, доставку и наемную силу. Для постройки 6×9 м в 1 этаж экономия составит 15000-20000 руб в зависимости от вида блоков, без учета утепляющих мероприятий.

Закупка сырья для возведения жилых или пром объектов в период снижения строительной активности позволяет заготовить более качественные изделия, так как технология производства газобетона не испытывает давления ажиотажного спроса.

Характерные ошибки

Наиболее опасные отступления от инструкции приводят к трещинам в перегородке и обрушению стены постройки.

Эта группа состоит из следующих позиций:

1. Дефекты фундамента. Кладка на металлическом или деревянном ростверке. Хрупкий газобетон не способен выдерживать искривляющие деформации.
2. Неправильный монтаж. Перевязка менее 20% длины блока. Отсутствие связей между рядами. При разнице нагрузки на стену и перегородку не больше 30% их связывают жестко, для значительного расхождения – гибко.
3. Отсутствие температурно-усадочных швов на каждые 35 м (кладка ограждений, пром объектов). Осадочный зазор предусматривается при перепаде высоты более 6 м, между секциями постройки, где угол поворота больше 30°, расположении части здания на отдельном фундаменте.
4. Нарушение схемы армирования. Использование гладкой или тонкой (менее Ø8 мм) проволоки. Слабое укрепление проемов в стенах.

Последствия также имеет отсутствие утепляющих и водостойких прокладок в стене, позволяющих влаге разрушать газоблоки.

Армирование стен

Армирование кладки газобетона или газосиликатных кирпичей проводят для придания большей гибкости. Для армирования используются пруты, которые кладут в сами блоки, а не в стыковые швы, выполненные из цементного раствора. В блоках необходимо сделать две бороздки, располагая их в 10 мм друг от друга. Главное, чтобы прутья не находились к краю кирпича ближе, чем на 5 см. Канавки выполняются с применением молотка и стамески. Они должны получиться в глубину и ширину по 2 см. Готовые канавки очищают от пыли и заполняются клеем, применяемым при осуществлении кладки газобетона или газосиликатных блоков. Если же в процессе кладки используется цементный раствор, то пазы заполняются раствором из цемента. Далее в заполненные пазы вставляются арматурные прутья, полностью погружая их в цемент.

Производить армирование нужно с применением двух прутьев арматуры на каждом поясе армирования. Притом не надо армировать каждый ряд кирпичей газобетона. Армирование проводится с промежутками примерно в 3-4 ряда.

Преимущества таких перегородок

Газобетонные блоки для перегородок имеют ряд преимуществ перед другими материалами, в том числе кирпичом:

• повышенные теплосберегающие качества за счет ячеистой структуры;
• небольшой вес;
• хорошую шумоизоляцию;
• пожаробезопасность;
• ровную поверхность;
• простоту в обработке;
• тонкость швов кладки.

Проанализируем основные достоинства материала подробнее.

Пожаробезопасность

Огнестойкость газобетонных блоков высока – они не горят и способны выдержать температуру до 700°C. По степени пожаробезопасности газобетон превосходит большинство перегородочных материалов, включая простой бетон. Это связано с его исключительно минеральным составом. При возгорании перегородка толщиной в 20 см способна полностью задержать распространение пламени.

Прочность

Этот показатель в плане возможности выдерживать нагрузки от навесных полок и шкафов у газобетонной перегородки достаточно высокий. Каждый крепежный элемент «осилит» вес до 25 кг. Сама же стенка в среднем выдерживает не менее 100 кг нагрузки.

Прочность на сжатие пропорциональна плотности бетона: чем выше последняя, тем крепче будет создаваемая из блоков перегородка.

Класс прочности обозначен литерой B и последующим за ним коэффициентом. К примеру, маркировка B2,5 у газобетонных блоков марки D500 соответствует прочности на сжатие 2,5 МПа.

Шумоизоляция

Газобетон – отличный шумоизолятор, но способности к защите от звуков извне изменяются в зависимости от плотности блоков, толщины перегородки и технологических нюансов. К примеру, при строительстве стены толщиной 12 см из газобетонного блока марки D500 коэффициент звукоизоляции газобетона будет 36 дБ, а при толщине конструкции 36 см – 48 дБ, что соответствует нормам. Соответствующие показатели для блоков марки D600 – 38 и 50 дБ.

Если перегородка тоньше, улучшить шумоизоляцию можно путем нанесения на поверхность стены до оштукатуривания тонкого слоя минваты, укрыв его под сетку.

Хорошей звукоизоляции конструкций из газобетона достигают, монтируя десятисантиметровые блоки в два слоя с изолятором между ними.

Толщина стенки в этом случае будет невелика – чуть больше 20 см, что сохранить полезную квадратуру помещения и защитит от внешних звуков. Это особенно важно, если перегородкой ограждают спальное место или уголок для ребенка.

Рекомендации по работе

• выполнять монтаж желательно в температурном диапазоне от 4 С до 26 С;
• между стенами и фундаментом полезно сделать гидроизоляцию;
• внимательно выполнять первую кладку блоков, чтобы в дальнейшем прочес был легче.

Вернуться к оглавлению

Перегородка из газобетона своими руками (видео)

Чтобы построить идеальную стенку, посмотрите видео, как сделать перегородку из газобетонных блоков своими руками:

Если подойти к возведению газобетонной перегородки грамотно, то она прослужит долгие годы. Такая конструкция убережет тепло и защитит от шума, что сделает проживание в доме еще комфортнее.

Выбор фундамента

Отличным вариантом фундамента для газобетонных или газосиликатных блоков является монолитный фундамент ленточного типа, который обеспечивает постоянство формы дома.

Очень часто при выборе фундамента для газобетонных или газосиликатных блоков происходит заблуждение. Многие предполагают, что раз газобетон является легким материалом, то надежный фундамент не требуется и именно на нем можно сэкономить. Вторым заблуждением является мнение, что газобетонное строение может быть возведено на самом простом бетонном цоколе. Это не так. Вне зависимости от того, из какого материала будет происходить кладка стен, нужно позаботиться о возведении хорошего фундамента, ведь именно от него зависит постоянство формы дома. При возведении малоэтажного дома строительный материал не несет основную нагрузку, поэтому он не является главным фактором при выборе типа фундамента. Решение об экономии на фундаменте является ошибочным, ведь это может обернуться появившимися трещинами в стенах постройки. Не стоит делать фундамент из газобетона, лучше будет, если основа дома будет выполнена из более надежного материала.

Лучшим вариантом для фундамента под кладку стен из газобетона, пенобетона или газосилитактных блоков бетона является применение железобетонных плит, которые обеспечивают минимальную и равномерную деформацию усадки. Основой для дома может выступать монолитный фундамент ленточного типа, выполненный на песчаной подушке, а также фундамент столбчатого типа, обвязанный железобетонным монолитным поясом.

Выводы

Процесс первой установки газобетонных блоков относительно легок, однако лишь в случае полного следования всем нюансам и требованиям. Основные такие требования — это осторожность и аккуратность при выполнении всего перечня необходимых строительных работа.

Распространенные ошибки

Существуют распространенные ошибки, которые допускают при возведении стен из газобетона:

• Пренебрежение созданием гидроизоляционного слоя между фундаментом, а также первым рядом;
• Осуществление кладки без смещения последующих рядов;
• Отсутствие армирования в обустройстве перегородок;
• Использование для укладки в зимний период неморозостойких типов раствора;
• Игнорирование упрочнения оконных либо дверных проемов. Для этого требуется использовать стальные уголки либо ж/б перемычки;
• Швы между блоками плохо либо неравномерно заполнены.

Для укладки газобетонных стен не требуется серьезного опыта, важно придерживаться технологии укладки, а также четко соблюдать горизонтальный уровень. Это позволит добиться высоких показателей прочности, а также теплоизоляции.

Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью: (Пока оценок нет) Загрузка...