Вибростанок для блоков своими руками

Общие характеристики устройства

Классическая компоновка вибростанка для создания строительных блоков включает в себя следующие элементы:

1. Рейка, которая формирует внешний вид и параметры блока.
2. Собственно вибрационный механизм, который обеспечивает сбалансированное распределение строительной смеси по форме для блоков.
3. Форма (или формы) для создания изделий.
4. Металлическая рама, на которой крепятся все элементы конструкции.
5. Двигатель, который активирует вибрационный механизм.

Стоит отметить, что у вибростанков существуют наиболее важные технические характеристики, которые надо учитывать при создании или выборе устройства. Особое внимание следует обратить на тип аппарата. Он может быть автоматическим, или приводится в действие механическим способом. Важную роль играет и мощность двигателя. При выборе мотора рекомендуют остановиться на показателе мощности в районе 250 Вт.

В зависимости от условий будущего производства, следует обратить внимание и на размеры станка. Кроме того, подбирать аппарат стоит с учетом необходимых объемов по изготовлению блоков. Если вы собрались стоить долго и много, то вам надо устройство с высокой производительностью.

Оборудование для производства шлакоблоков в домашних условиях

Наличие вибрирующего станка позволит сделать шлакоблок более плотным и качественным, избежав образования ненужных пустот. Вибромашина существенно увеличит количество изготавливаемой продукции. Теперь вам не нужно ждать, пока бетонные блоки полностью схватятся, чтобы перейти к производству другой партии.

Вибростанок для производства шлакоблоков своими руками

Лучшим вариантом в домашних условиях является станок сразу на 4 секции. Для того чтобы сделать такую машину, которая позволяет производить около 100 шлакоблоков в час, вам нужно сначала скачать 3D-модель станка:

1. Сняв мерку, вырежьте детали под будущую форму из листового металла толщиной около 2-ух миллиметров.
2. Затем листы свариваются между собой таким образом, чтобы получить форму без дна. Высота формы на 50 миллиметров превосходит высоту стандартного шлакоблока. Это делается для того, чтобы раствор можно было вносить сразу, а не добавлять его раз за разом после усадки.
3. Отдельно вырезаем трубы, равные высоте полученной металлической формы. Они сформируют необходимые пустоты. Заварите отверстия на концах по диаметру, сделав трубу «глухой». Так просохший шлакоблок будет легче доставать.
4. Цилиндры нужно соединить друг с другом ближе к верху, сохраняя нужное заводское расстояние. Они должны быть крепко приварены к подъемной крышке.
5. С внешней стороны формы надежно крепим вибромотор. Он обеспечит правильную и быструю усадку раствора. Таким образом производиться процесс вибролитья.

Посмотрев на 3D-модель шлакоблочного станка можно легко разобраться, как он устроен и какой принцип его работы. А размеры модели позволяют беспрепятственно сделать своими руками такое же оборудование по образцу.

В комплекте находиться чертежи станка для производства шлакоблоков своими руками и схемы более простых моделей вибростанков для производства шлакоблока:

Примечание. 3D-модели сохранены в форматах файлов: *.sldasm (расширение 3D-редактора SolidWorks, так же поддерживает бесплатный eDrawings) и *.step (стандарт для обмена 3D-графикой который поддерживают большинство 3D-редакторов, в том числе и бесплатные: FreeCAD, Blender и т.п.).

Разновидности станков

приспособление для производства блоков

Станки для шлакоблоков могут различаться сложностью конструкции:

1. Разборная конструкция из дерева или металла. Ее очень просто изготовить своими руками, а размеры выбрать такие, с которыми впоследствии удобно будет работать. Она может иметь различные размеры, зависящие от того, сколько блоков будут изготавливаться одновременно. Проще всего будет изготовить формы из дерева, в продольных стенках которых необходимо прорезать пазы для вставки перегородок. Для производства пустот используются бутылки для шампанского или наполненные водой пластиковые бутылки. Вибропрессование в этом варианте не применяется.
2. Вибростанок, в котором получаются более качественные и долговечные изделия, имеющие более правильную геометрию. Он состоит из формы, установленной на стол или специальную подставку. В комплект вибростанка также входит электродвигатель. С помощью такого приспособления можно за короткое время изготовить полнотелые или пустотелые блоки в достаточно большом количестве. Вибростанок может быть оборудован подъемным устройством, позволяющим вынимать блоки из формы.

Выбирать разновидность станка следует, исходя из предполагаемых целей. Допустим, для производства блоков на строительство гаража или бани достаточно самого простого варианта, а для массового производства применение электрического вибропресса становится обязательным. Последний вариант является более предпочтительным, так как материал дополнительно подвергается воздействию вибрации, что повышает прочность шлакоблока за счет дополнительного уплотнения.

Выбираем шлакоблочный станок

Для начала определимся, какую установку нам необходимо сделать. Есть несколько типов самодельных станков: на один шлакоблок и несколько штук сразу. Для домашнего строительства (сарай, гараж, летняя кухня) достаточно будет оборудования для изготовления одного блока за один заход. Они делаются достаточно быстро и за 1 день можно без проблем изготовить до 50 шлакоблоков. Если же речь идет о частном бизнесе или строительстве большого дома, есть смысл сделать шлакоблочный станок сразу на 3-4 блока.

Теперь поговорим о конструкции станка. Вы, наверное, уже видели некоторые модели, где форма находится отдельно от виброустановки, а сверху есть еще мощный пресс, который уплотняет всю смесь за несколько подходов. В такой конструкции есть свои преимущества, но она дорогостоящая и делать ее долго. Мы создадим простую машину для изготовления шлакоблока, которая будет оказывать такое же воздействие на смесь, но состоит только из формы с электродвигателем. От пневматических и гидравлических прессов сразу откажемся – они не вписываются в наш бюджет и не соответствуют критерию «дешево и сердито».

Собственное производство вибростанков

Вибростанки изготавливаются на территории России, по чертежам, которые были разработаны нашей командой профессиональных конструкторов и имеют высшую точность в своём классе. Корпуса выполняются из легированной стали, что позволяет делать установки для производства блоков легкими, но в то же время крайне прочными. Эта особенность крайне важна для тех, кому необходимо изготовить достаточно большое количество строительных блоков, ведь работать с тяжелым станком очень неудобно и, как следствие, производительность у таких установок гораздо ниже.

Исходя из анализа рынка, мы можем смело утверждать, что компания ДЕЛАЙ-БЛОКИ.РУ предлагает самый легкий и самый прочный вибростанок среди конкурентов. Мы не просто скопировали уже имеющие в продаже модели, а собрали все пожелания от наших покупателей и спроектировали действительно удобное в использовании изделие.

Все соединения и электронные составляющие наших виброустановок проходят контроль перед отгрузкой, именно поэтому нам удалось достичь максимально низкого показателя заводского брака (сейчас эта цифра ниже 1%). Мы готовы отвечать за качество не только на словах, но и на деле, поэтому каждая модель поставляется с гарантийным талоном на 12 месяцев. В течение этого срока вы получаете бесплатное сервисное обслуживание и поддержку.

Производство шлакоблока в домашних условиях

Шлакоблок изготавливается в специальной форме методом виброусадки залитой внутрь бетонной смеси. После застывания материала пустотелость блока составляет около 30%-40% (в зависимости от формы – круглой или квадратной) от общей площади. Образовавшиеся полости не только экономят расходный материал при производстве шлакоблока, но и служат воздушными подушками для звукоизоляции. Так же отлично подходят для армирования кладки, что придает стенам максимальную устойчивость.

Во время изготовления следует учесть, что стандартный размер одного шлакоблока составляет 39 х 19 х 18.5 сантиметров. Это стандарт, общепринятая величина, от которой отталкиваются строители во время проектирования и выполнения расчетов. Поэтому строго соблюдайте параметры во время домашнего производства строительных блоков.

Для производства шлакоблока на собственном станке вам понадобятся:

• цемент (М400, но лучше М500);
• вода;
• угольный шлак;
• гравий (диаметром около 10 миллиметров);
• песок;
• пластификатор (укрепляет и существенно быстрее высушивает блоки за 2-3 дня);
• сетка-сеялка для очистки песка от примесей;
• бетономешалка;
• лопата;
• поддоны, на которых вы будете сушить строительные блоки.

Внимание! При приготовлении бетонной смеси всегда следует контролировать количество воды в составе. Если превысить норму воды на 30%, то бетонное изделие будет слабее ровно в 2 раза!!!

Все составляющие раствора берутся по такой пропорции: 7 частей шлака, по 2 части песка и гравия, по 1.5 части цемента, 0,2% пластификатора и воды. Смесь должна быть влажная и рассыпчатая (кардинально отличается от раствора для кладки кирпича). При сильном сжатии в руке она должна держаться комом, а при падении на землю рассыпаться. В процессе вибрации станка смесь уплотняется и визуально, как будто, выдавливает воду, превращаясь в жидкий раствор. Это естественный процесс вибролитья бетона. Если полученный бетон будет слишком жидким, тогда никакой вибростоек не поможет обеспечить целостность и прочность шлакоблока, который полностью не просохнет, да еще вскоре начнет разваливаться.

Финансовые расходы на производство 1м3 (71 штук) шлакоблоков при минимальной себестоимости товара:

Компонент	Количество	Цена за 1кг	Сумма
Цемент М400	190	0,04$	7,60$
Шлак	600	0,01$	6,00$
Песок	450	0,03$	1,35$
Вода	100	0,004$	0,4$
Итого:	15,35$

При производстве прочного шлакоблока (для несущих стен) приготавливается полусухая смесь для тонкостенных бетонных изделий. В статье «производство тротуарной плитки» можно детально ознакомиться с процессом приготовления качественной и прочной бетонной смеси тонкостенных изделий.

Примечание. Стоит отметить, что по этой же технологии производятся и керамзитобетонные блоки. Отличается только состав и рецепт приготовления бетона.

Сколько стоят такие устройства?

Цена на вибростанки для производства блоков формируется под влиянием множества факторов. Важную роль играет фирма и страна производитель. Технические характеристики также существенно отражаются на стоимости подобных аппаратов. Мощный двигатель, объем производимой продукции, и надежность конструкций играют не менее важную роль в формировании конечной цены устройства.

Современный рынок предлагает целый ряд вибростанков с самыми разными характеристиками, от разных производителей и в разных ценовых категориях. Популярные станки, способные за один раз производить один блок, стоят в районе 10-15 тысяч рублей.

Чаще всего, цена на устройство растет в зависимости от его производительности. Вибростанки рассчитанные на два изделия обойдутся покупателю в 15-20 тысяч рублей. Профессиональные аппараты, которые изготовляют за раз 3 блока, стоят от 21 тысячи рублей и выше.

Сильно отличаются в цене механизированные и автоматизированные станки. Полностью автоматические устройства будут стоить на порядок дороже, но они не всегда надежны. Кроме уровня автоматизации обязательно следует обратить внимание на фирму-производителя станка.

Также устройства можно разделить на ценовые категории в соответствии с их производственными мощностями:

1. 25 – 30 блоков/час – от 9 до 15 тыс. руб.
2. 40 – 50 блоков/час – от 18 до 20 тыс. руб.
3. 80 – 100 блоков/час – от 25 до 30 тыс. руб.
4. 140-150 блоков/час – от 50 до 60 тыс. руб.

Формы для блоков

В качестве шаблона для производства шлакоблоков используются деревянные или металлические формы. Стандартными считаются их размеры 390х190х190 мм. Однако можно задать и другие габариты, по своему усмотрению. Высота формы должна превышать высоту будущего блока примерно на 5 мм, так как в процессе вибропрессования изделие даст небольшую усадку. Если формы изготавливаются из листового металла, то все сварные швы необходимо располагать с наружной стороны, чтобы они не затрудняли выемку готовых изделий.

Пустоты в формах могут быть округлыми, прямоугольными или квадратными. Основное условие к их геометрии — они должны иметь небольшую конусность, обеспечивающую свободное снятие формы с готового блока.

Объем пустот не должен превышать 30 % объема всего блока. В этом случае будет сохранена прочность изделия.

Размеры форм приведены на рисунке. Реальные размеры форм, изготовленных своими руками, могут отличаться от рекомендуемых.

Собираем станок для изготовления шлакоблоков своими руками

Желая изготовить самодельный станок для шлакоблока своими руками, необходимо начертить или приобрести готовые эскизы, а также позаботиться о необходимых для выполнения работ материалах и инструментах.

Готовимся собрать станок для шлакоблоков – подготовка материалов и инструмента

В арсенале домашних мастеров обычно имеется требуемое оборудование и инструменты. Каталог необходимого оборудования и материалов:

• устройство электрической сварки;
• болгарка с диском для резки металла;
• набор слесарного инструмента;
• тиски;
• листы трехмиллиметрового металла;
• обрезки стальных труб;
• электрический двигатель или готовый вибратор;
• болты, шайбы, гайки для крепления деталей.

Количество металла для изготовления устройства определяется в соответствии с чертежом или эскизом, на котором указаны все размеры.

Первым делом нарезаются заготовки из листа металла 3 мм, работать болгаркой следует аккуратно

Как изготовить форму на станок для блоков своими руками – чертежи и сборка

Для того чтобы изготовить самодельный станок для шлакоблока своими руками, чертежи и схемы потребуются как для формовочного ящика, так и для самого агрегата. Начнем с литформы.

Изготавливайте ее по следующему алгоритму:

1. Разметьте контуры деталей на металлическом листе, прирежьте заготовки для изготовления формовочного ящика.
2. Сварите обечайку будущей емкости, проконтролируйте соблюдение прямых углов.
3. Отрежьте болгаркой куски труб, длина которых соответствует высоте шлакобетонного блока.
4. Выполните вдоль оси вырезы с противоположных сторон труб, придайте заготовкам коническую конфигурацию.
5. Приварите их к основанию ящика, соедините поперечной перемычкой для повышения жесткости.
6. Приварите основание с коническими вставками к обечайке, зафиксируйте заглушки на торце труб.
7. Изготовьте две ручки для перемещения формовочного ящика, зафиксируйте их с двух сторон конструкции.
8. Изготовьте крышку формовочного ящика, выполните в ней отверстия, соответствующие размерам технологических вставок.
9. Закрепите внутри ящика упоры на уровне, соответствующем высоте блока. Они выполняют функцию ограничителя для крышки.

Применение группового формовочного ящика с увеличенными габаритами повысит производительность оборудования, а применение разборной литформы облегчит извлечение.

Чертеж для изготовления станка своими руками

Как самому сделать станок для изготовления блоков

В качестве материала для изготовления используйте имеющийся в домашнем хозяйстве металлопрофиль.

Последовательность действий:

1. Сварите боковины станины, соедините их перемычками.
2. Изготовьте рабочую площадку и закрепите между стойками.
3. Присоедините шпильки крепления вибродвигателя к площадке.
4. Зафиксируйте на приводном валу мотора эксцентриковый балансир.
5. Прогрунтуйте поверхность металла, затем покройте краской.
6. Подключите кабель электропитания к двигателю и выполните пробный пуск.

Тщательно изучив предварительно разработанный проект и чертежи, станок для изготовления шлакоблоков своими руками изготовить несложно.

Как готовится раствор на станок для изготовления шлакоблоков

Важно правильно приготовить раствор, чтобы изготовленный в домашних условиях шлакоблок, обладал требуемыми свойствами. Необходимые материалы:

• угольная зола или металлургический шлак;
• просеянный песок;
• мелкофракционная щебенка или отсев;
• цемент М400 или М500.

Само название говорит за себя из чего делается данный блок, а изготавливается он из угольного шлака, который остается после топки котлов в угольной котельной

Допускается введение добавок, сокращающих продолжительность твердения и увеличивающих прочность. Соотношения ингредиентов влияют на характеристики готового материала.

Используйте следующие рецептуры:

• смешайте золу с цементом в соотношении 7:2, добавьте воду до пластичной консистенции;
• перемешайте золу и отсев в равных соотношениях, добавьте 10–12% цемента от суммарного объема, разбавьте водой.

Выполняя смешивание, руководствуйтесь проверенными на практике рецептурами.

Вибратор для станка

В качестве вибратора для станка можно использовать любой электродвигатель, на оси которого установлен эксцентрик. Это может быть металлическая пластина со смещенным центром тяжести или какой-либо груз. Для смещения оси достаточно просверлить в пластине пару отверстий. Без эксцентрика создание вибрации будет невозможным. Вибратор должен жестко крепиться к станку. Своими руками вибратор можно сделать из двигателя стиральной машины или пылесоса.

Если подходящих б/у двигателей найти не удалось, то в магазине можно купить электрический настольный наждак с двумя шлифовальными дисками. Вместо точильных дисков нужно установить эксцентрики, смещенные в одну сторону. Так как этот прибор уже имеет удобные крепежи, для установки на станок, его использование более предпочтительно.

Полезные советы

Первые блоки в собственном вибростанке следует изготовлять с особой осторожностью. Обратите внимание на плотное прилегание всех деталей (особенно вибрационной установки). Первое включение устройства не должно длиться более 5-10 секунд. После этого края блока выравнивают при помощи обыкновенного шпателя и, прижав рейкой, повторно активируют аппарат для окончательного создания блока.

Готовую продукцию следует выкладывать на резиновую поверхность, облитую мыльным раствором. В этом случае блок будет ровным, что значительно облегчит работу с ним на стройке. После изготовления его следует тщательно просушить на протяжении 10-15 суток. Точное время сушки зависит от раствора, который использовался для производства.

Фото вибростанка с разных ракурсов

Выбирайте оригинальную продукцию, работайте с профессионалами!

Приготовление шлакоблоков без спецоборудования

При наличии свободного времени и отсутствии возможности изготовить простейший вибростанок для производства шлакобетона целесообразно использовать форму, в качестве стен и дна которой используются доски или листовой металл. Предпочтительнее одну матрицу использовать для изготовления нескольких блоков из шлакобетона, хотя бы с целью экономии материалов. Для образования пустот в форме для заливки раствора можно использовать бутылки, обрезки металлических труб, деревянные цилиндры или бруски.

Ручной станок, для изготовления шлакоблоков и керамзитоблоков в домашних условиях

Сама процедура несложна: готовим раствор, заливаем шлакобетон в формы, разравниваем, убирая излишки. Спустя сутки блоки можно осторожно достать, разложив для просушки на горизонтальной поверхности. Для защиты от растрескивания и намокания готового материала во время сушки накройте штабеля из шлакобетона полиэтиленовой пленкой.

Использовать самодельные шлакоблоки можно через месяц после их изготовления. Этот момент следует обязательно учесть и заняться изготовлением стройматериалов заранее.

Работа станка

Станки для шлакоблока работают по следующему принципу:

• Форма наполняется полужидким раствором с учетом того, что готовый блок после вибрации даст небольшую усадку.
• Формы закрываются сверху крышками.
• На 10-15 секунд включается электромотор, в результате чего раствор подвергается воздействию сил вибрации.
• Формы снимаются вручную или с помощью системы рычагов. Готовые блоки остаются лежать на местах их изготовления.

Воспользовавшись данной информацией, можно своими руками изготовить вибростанок для производства недорогих шлакоблоков. Готовые изделия должны не менее суток находиться в неподвижном состоянии, после чего их можно переносить на место постоянного хранения. Несмотря на то, что максимальной прочности шлакоблок достигает через месяц после изготовления, уже через неделю его можно применять для кладки всевозможных сооружений.

Делаем шлакоблоки

Приготовление раствора желательно производить с использованием бетономешалки: наличие в составе раствора крупнофракционных наполнителей затрудняет получение качественной смеси вручную. Перед заливкой шлакобетона в матрицу поверхности стенок необходимо смазать машинным маслом или аналогичным продуктом. Это предотвратит прилипание раствора к стенкам матрицы.

Заливаем смесь в форму, надавливаем прессом и одновременно включаем вибратор. Через 10-20 секунд раствор уплотнится и образует усадку, поэтому добавляем в матрицу смесь и повторяем процедуру, не выключая вибратор до тех пор, пока прижимная пластина не опустится до уровня ограничителей.

В зависимости от погодных условий доставать шлакоблоки из формы можно как на следующий день, так и через трое суток. Далее материал выкладывают для естественной просушки в течение месяца.

Как видим, основная сложность производства стеновых материалов заключается в том, чтобы изготовить станок для шлакоблоков своими руками с соблюдением требуемых мер предосторожности (шплинтованием резьбовых соединений, заземлением электрической части установки). Не следует ожидать от такого агрегата сверхпроизводительности, но некоторое усовершенствование конструкции облегчит процесс производства шлакоблоков: для придавливания пресса можно предусмотреть несложную рычажную систему. Приварив к несущей раме колесики, можно получить мобильный вариант устройства (так называемую «несушку»).

Приобретение заводских станков, оснащенных дополнительным оборудованием для автоматизации производства шлакобетонных изделий, предоставит возможность организовать собственный небольшой бизнес. На таком профессиональном оборудовании можно изготавливать не только блочную продукцию. Матрицы сменной формы позволят формировать тротуарную плитку, бордюры, декоративные элементы – по существу, любые аналоги бетонных изделий.

Самодельные станки такой универсальностью похвастаться не могут, но для индивидуального строительства этого и не требуется.

Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью: (Пока оценок нет) Загрузка...